Cтраница 1
Производство романцемента состоит из двух основных операций: обжига и помола полученного продукта. Температура обжига в значительной степени зависит от состава и структуры сырьевых материалов. Присутствие в романцементе пережженной MgO оказывается более опасным, чем в гидравлической извести, так как в данном случае отсутствует предварительное гашение, приводящее к снижению неравномерности изменения объема. [1]
Производство романцемента заключается в обжиге мергеля или искусственно составленной смеси известняка и глины последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. При отсутствии или малом количестве углекислого магния температура обжига должна составлять 1273 - 1373 К. Для обжига магнезиальных мергелей такая температура высока, так как окись магния при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. Поэтому при обжиге таких мергелей желательно снижать температуру обжига до 1073 - 1173 К. При этом необходимо стремиться к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция, образованию силикатов и алюминатов кальция, а также к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [2]
Производство романцемента состоит из двух основных операций: обжига и помола полученного продукта. Температура обжига в значительной степени зависит от состава и структуры сырьевых материалов. Присутствие в романцементе пережженной MgO оказывается более опасным, чем в гидравлической извести, так как в данном случае отсутствует предварительное гашение, приводящее к снижению неравномерности изменения объема. [3]
Производство романцемента заключается в обжиге мергелей и помоле продуктов обжига. Изготовление романцемента из искусственных смесей известняков и глин ( путем измельчения исходных материалов, смешения их и брикетирования с последующим обжигом брикетов и измельчением обожженного продукта) практически не применяется, так как сравнительно невысокое качество конечного продукта не оправдывает затрат, связанных с подобным методом производства. [4]
Производство романцемента заключается, в основном, в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. Такая температура, однако, высока для обжига магнезиальных мергелей, так как магнезия при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. При этом необходимо стремиться как к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция и к образованию силикатов и алюминатов кальция, так и к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [5]
Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем, в зависимости от содержания в них MgO, свойства готового продукта могут изменяться в широких пределах. [6]
Для производства романцемента применяются известковые или магнезиальные мергели, причем в зависимости от содержания в мергелях окиси магния свойства готового продукта изменяются в широких пределах. Романцемент высокого качества получается из мергелей, не содержащих значительного количества углекислого магния. [7]
Сырьем для производства романцемента служат мергели, в которых отношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получают продукт, где вся или почти вся известь связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция. [8]
Сырьем для производства романцемента служат мергели - природная смесь углекислого кальция и глин. Производство романцемента заключается в добыче мергеля, его дроблении на куски требуемого размера, обжига и последующем помоле обожженного материала. Обжиг сырья ведут в основном в шахтных, а иногда и во вращающихся печах при температуре 1000 - 1100 С. Помол обожженного материала в шаровых мельницах лучше производить совместно с гипсом и активными минеральными добавками, так как при этом получается более однородный продукт. [9]
Сырьем для производства романцемента служат мергели, в которых отношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или почти вся известь связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция. [10]
В тех районах, где нет месторождений мергелей надлежащего состава, возможно производство романцемента из искусственно составленной сырьевой смеси, состоящей из известняка или мергелистого известняка и глины. В этом случае сырьевая смесь подготовляется путем измельчения сырьевых материалов, смешения их и формования сырьевой смеси в брикеты, загружаемые в шахтную печь. [11]
Сырьем для производства романцемента служат мергели - природная смесь углекислого кальция и глин. Производство романцемента заключается в добыче мергеля, его дроблении на куски требуемого размера, обжига и последующем помоле обожженного материала. Обжиг сырья ведут в основном в шахтных, а иногда и во вращающихся печах при температуре 1000 - 1100 С. Помол обожженного материала в шаровых мельницах лучше производить совместно с гипсом и активными минеральными добавками, так как при этом получается более однородный продукт. [12]
По этой причине, а также по ряду экономических причин романцементы в настоящее время производятся в незначительных количествах. В США производство романцемента составляет не более 1 % общего производства портландцементов. [13]