Производство - газовая сажа
Cтраница 2
Цены на газ, потребляемый непосредственно для нужд промысла и для производства газовой сажи, которое сосредоточено главным образом вблизи газовых месторождений юго-запада США, близки к принятым в этом районе средним ценам непосредственно на устье скважины. Цены на газ для других областей потребления в сильной степени зависят от стоимости транспорта и распределения. [16]
 |
Состав природных газов СССР. [17] |
Если прежние годы природный газ использовался в основном как топливо и частично для производства газовой сажи, то сейчас он все шире используется для получения разнообразных химических полупродуктов: водорода, синтез-газа, а также ацетилена и его производных. [18]
 |
Свойства сажи Gastex и других сортов газовой сажи. [19] |
Из естественного газа, использованного в 1929 г., около 14 % было потреблено в производстве газовой сажи. Около 87 % сожженного газа было освобождено от бензина. [20]
Имеется ряд процессов, где образование углеродистых продуктов не является нежелательным, а наоборот, необходимо, например в производстве газовой сажи, причем в этом случае важны как количество частиц углерода, так и их размеры. Помимо образования частиц углерода важным также является процесс горения этих частиц. От этих двух процессов зависит выделение сажи пламенем. [21]
Наиболее старым процессом производства газовой сажи является процесс получения канальной сажи, который был запатентован в США в 1892 г. Этот способ производства газовой сажи, основанный на сжигании в диффузионном пламени природного газа и выделении образующейся в пламени сажи на металлической осадитель-ной поверхности, возник не сразу; ему предшествовали роликовый, кольцевой и дисковый способы. Эти способы отличаются формой применяемой осадительной поверхности, которая может быть соответственно в виде вращающихся полых барабанов или роликов, в виде чугунных горизонтальных медленно вращающихся колец или больших ( до 7 м диаметром) горизонтальных дисков, под которыми находятся медленно вращающиеся горелочные устройства. [22]
Изобретение способов производства сажи из природных газов совпало с открытием усиливающего действия сажи на резиновые изделия. В связи с бурным развитием автомобильного транспорта в этот же период спрос на сажу для изготовления автомобильных шин резко возрос; это вызвало расширение производства газовой сажи. В настоящее время производство сажи во всем мире превышает 1 млн. т / год, причем 90 % всей изготовляемой сажи потребляется резиновой промышленностью. В настоящее время производство резиновых изделий без сажи невозможно, поскольку синтетические каучуки обладают низкой прочностью; добавка к ним сажи увеличивает прочность резины в 10 - 14 раз. [23]
 |
Завод по производству сажи канальным способом. [24] |
Отходящий газ, состоящий в основном из водорода, добавляют к природному газу или используют для получения синтетического аммиака. Выход сажи 150 - 250 г на 1 м газа Непрерывный процесс производства газовой сажи печным спосо-оом основан на неполном сгорании природного газа в печи. Смесь газа и воздуха в объемном отношении 1: ( 5 - 8) подают в печь 2 ( рис. ziyj, где происходит частичное сгорание газа. Температуру в печи повышают до величины, необходимой для разложения несгоревших углеводородов. Регулирование температуры осуществляют изменением отношения объемов газа и воздуха, скорости дутья турбулентности потока. Образовавшиеся газы и сажа через скруб-берныи холодильник 4 поступают в электрофильтры 5 и циклоны для улавливания сажи. [25]
Это свойство связано с образованием твердых конденсированных частиц в пламени и имеет большое практическое значение в решении ряда технических задач. Образование конденсированных частиц нежелательно при сжигании углеводородного топлива в двигателях внутреннего сгорания и других топливо сжигающих устройствах, так как это связано с неполнотой сгорания топлива, отложением твердых частиц на поверхности трущихся деталей двигателя, на лопатках тепловых турбин, с забиванием сопел топливных форсунок и, наконец, с загрязнением атмосферы выхлопными газами. Наряду с этим в промышленности используются процессы, в которых требуется максимально возможное образование конденсированных частиц, например в производстве газовой сажи. Вместе с этим существенное значение имеет процесс горения этих частиц. Именно соотношением этих двух процессов ( образование и горение конденсированных частиц) определяется интенсивность свечения пламени, количество и размеры образовавшихся в пламени твердых частиц. [26]
Это свойство связано с образованием твердых конденсированных частиц в пламени и имеет большое практическое значение в решении ряда технических задач. Образование конденсированных частиц нежелательно при сжигании углеводородного топлива в двигателях внутреннего сгорания и других топливо сжигающих устройствах, так как это связано с неполнотой сгорания топлива, отложением твердых частиц на поверхности трущихся деталей двигателя, на лопатках тепловых турбин, с забиванием сопел топливных форсунок и, наконец, с загрязнением атмосферы выхлопными газами. Наряду с этим в промышленности используются процессы, в которых требуется максимально возможное образование конденсированных частиц, например в производстве газовой сажи. Вместе с этим существенное значение имеет процесс горения этих часйщ. Именно соотношением этих двух процессов ( образование и горение конденсированных частиц) определяется интенсивность свечения пламени, количество и размеры образовавшихся в пламени твердых частиц. [27]
Это свойство связано с образованием твердых конденсированных частиц в пламени и имеет большое практическое значение в решении ряда технических задач. Образование конденсированных частиц нежелательно при сжигании углеводородного топлива в двигателях внутреннего сгорания и других топливо сжигающих устройствах, так как это связано с неполнотой сгорания топлива, отложением твердых частиц на поверхности трущихся деталей двигателя, на лопатках тепловых турбин, с забиванием сопел топливных форсунок и, наконец, с загрязнением атмосферы выхлопными газами. Наряду с этим в промышленности используются процессы, в которых требуется максимально возможное образование конденсированных частиц, например в производстве газовой сажи. Вместе с этим существенное значение имеет процесс горения этих частиц. Именно соотношением этих двух процессов ( образование и горение конденсированных частиц) определяется интенсивность свечения пламени, количество и размеры образовавшихся в пламени твердых частиц. [28]
Антраценовое масло содержит фенолы, нафталин, дифенил, фен-антрен, карбазол, акридин и только 2 - 4 % антрацена. Выделение антрацена, достаточно чистого для окисления в антрахинон, является длительным процессом, практикуемым, однако, в Европе. В США антрахинон получается исключительно из фталевого ангидрида. Одной из причин переработки антраценового масла является растущая потребность в карбазоле. Последний служит сырьем для широко применяющегося красителя ( Гидронового синего), синтетических смол с ценными электротехническими качествами ( полимер N-винилкарбазола; Лувикан IG23) и инсектицида - тетранитро-карбазола. Возможно, однако, и синтетическое получение карбазола. Если сырой антрацен не используют для очистки, то его применяют для производства газовой сажи. После охлаждения масло образует зеленую флуоресцирующую мазеобразную массу, и фильтрование через вакуумфильтр дает осадок с 15 % содержанием антрацена. Промывка сольвент-нафтой и пиридином ( или другими подходящими растворителями, например ацетоном или высококипящими фенолами), в которых примеси растворяются лучше, чем антрацен, дает продукт, состоящий в основном из антрацена ( около 80 %) и карбазола. Старый метод отделения карбазола состоял в нагревании смеси с едким кали до 230, когда калиевое производное карбазола отслаивается. В настоящее время карбазол растворяют в пиридине. Затем антрацен высушивают под вакуумом, причем перед открытием сушилки необходимо продуть ее азотом, так как в противном случае может произойти взрыв. Возгонка полученного антрацена дает вещество 99 9 % чистоты. Сульфат карбазола выделяют из кислоты разбавлением. Из бензола выделяется почти чистый антрацен, а бензол возвращается в производство. Антрацен 90 - 95 % чистоты перегоняют с перегретым паром и получают вещество в виде очень мелкого порошка, идущего на окисление в антрахинон. [29]
Страницы: 1 2