Cтраница 1
Производства пленкообразующих веществ по их аппаратурному оформлению могут быть сведены к двум основным схемам, охватывающим большинство видов этого типа лакокрасочной продукции. [1]
При производстве пленкообразующих веществ образуются сточные воды и газовые выбросы, которые могут загрязнять окружающую среду, и в первую очередь воздушный и водные бассейны. Поэтому проблема очистки сточных вод и газовых выбросов имеет огромное народнохозяйственное значение. Эта проблема становится все более актуальной из-за интенсивных темпов роста лакокрасочной промышленности. Вместе с тем очень остро ставится вопрос о внедрении в промышленность новых, более совершенных технологических процессов, способствующих сокращению количества сточных вод и газовых выбросов, а также о герметизации используемого оборудования и разработке более эффективных, высокопроизводительных и относительно дешевых методов обезвреживания отходов производства пленкообразующих веществ. Большой интерес представляют методы очистки, предусматривающие возможность извлечения из сточных вод и газовых выбросов ценных продуктов, которые регенерируют и используют повторно. [2]
Основным оборудованием производств пленкообразующих веществ являются: реакторы для синтеза смол; аппараты для растворения смол; аппараты и машины для осветления пленкообразующих - центрифуги, фильтры; смесители, применяемые для достижения соответствия показателей лака требуемым нормам. [3]
Применение в производстве пленкообразующих веществ легко воспламеняющихся и горючих жидкостей заставляет применять особые меры для пожарной безопасности цехов и установок, выпускающих эти материалы. Применение во всех этих случаях воды для целей пожаротушения малоэффективно, а в ряде случаев и опасно. [4]
Однако аппаратурное оформление производств пленкообразующих веществ в большинстве своем однотипно. Различие в обору довании вызывается главным образом масштабами производства, технологическими параметрами процесса синтеза и специфическими условиями получения отдельных видов лаков и смол. Последнее время ведется разработка непрерывных процессов для некоторых видов пленкообразующих ( алкидных олиф, алкидных лаковых смол и др.), но эта аппаратура не получила широкого распространения на заводах. [5]
В настоящее время в производстве пленкообразующих веществ синтетические смолы занимают ведущее положение. Однако из весьма обширного ассортимента смол, описанных в литературе, промышленное применение для производства пленкообразующих получили лишь те смолы, которые обеспечены доступными сырьевыми материалами и дают определенные преимущества в технике покрытий. [6]
Для использования этих масел в производстве пленкообразующих веществ их следует смешивать с высыхающими маслами - льняным, перилловым, конопляным, ляллеманции. [7]
Для предупреждения отравлений токсичными пигментами при их получении и применении в производстве пигментированных пленкообразующих веществ требуется тщательное соблюдение правил личной гигиены и использование средств индивидуальной защиты. [8]
Кочнова 3 А, Фомичева Т И, Сорокин М Ф Аппаратурно технологические схемы производства пленкообразующих веществ М Химия. [9]
Все большее значение приобретают эпоксидные смолы, полученные на основе производных икиси этилена, применяемые в производстве пленкообразующих веществ и пластмасс. [10]
Выше мы ограничились рассмотрением лишь общей схемы лакокрасочного производства, пояснив при этом основные понятия и термины. Кроме того, многие термины и понятия будут рассмотрены в основных главах, относящихся к теоретическим и технологическим основам производства пленкообразующих веществ и лакокрасочных материалов. [11]
Характер сточных вод, газовых выбросов и их количество изменяются в зависимости от типа выпускаемого пленкообразующего вещества, а также от конкретных особенностей каждого технологического процесса. Характеристика и количество отходов определяют метод их обезвреживания. Ниже приводится краткая характеристика сточных вод и газовых выбросов, образующихся при производстве различных пленкообразующих веществ. [12]
При производстве пленкообразующих веществ образуются сточные воды и газовые выбросы, которые могут загрязнять окружающую среду, и в первую очередь воздушный и водные бассейны. Поэтому проблема очистки сточных вод и газовых выбросов имеет огромное народнохозяйственное значение. Эта проблема становится все более актуальной из-за интенсивных темпов роста лакокрасочной промышленности. Вместе с тем очень остро ставится вопрос о внедрении в промышленность новых, более совершенных технологических процессов, способствующих сокращению количества сточных вод и газовых выбросов, а также о герметизации используемого оборудования и разработке более эффективных, высокопроизводительных и относительно дешевых методов обезвреживания отходов производства пленкообразующих веществ. Большой интерес представляют методы очистки, предусматривающие возможность извлечения из сточных вод и газовых выбросов ценных продуктов, которые регенерируют и используют повторно. [13]