Производство - вяжущее вещество
Cтраница 2
Сушка материалов в производстве вяжущих веществ в большинстве случаев является необходимым и часто самостоятельным технологическим переделом. Вызвано это тем, что большинство вяжущих веществ получают тонким измельчением в специальных помольных установках, эффективность их работы зависит от влажности размалываемого материала, которая колеблется в пределах 1 - 2 % для минерального сырья и 1 5 - 5 % для твердого топлива. [16]
Фосфогипс пригоден и для производства вяжущих веществ и изделий из них вместо природного гипса. В Англии и Японии фосфогипс используют для получения строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего. В ФРГ эксплуатируется установка для гидротермической переработки фосфогипса в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ. В результате обработки в автоклаве получают полугидрат фосфогипса в виде влажной массы, содержащей 6 - 15 % воды, который без предварительной сушки используют для изготовления перегородочных плит, не уступающих по качеству изделиям из природного гипса. В текущей пятилетке на предприятиях Министерства химической промышленности будут введены в эксплуатацию два цеха по производству из фосфогипса высокопрочного гипсового вяжущего и строительных изделий из него, четыре цеха гранулирования фосфогипса для цементной промышленности суммарной мощностью 1 8 млн. т / год и установка для сушки фосфогипса для нужд сельского хозяйства мощностью 650 тыс. т / год. [17]
Аспдином был заявлен патент на производство вяжущего вещества, названного им портландцементом, так как оно в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи г. Портленда. [18]
 |
Схема опытно-промышленной установки по переработке гипсовых. [19] |
В СССР разработаны отечественные схемы производства вяжущих веществ из фосфогипса. Эти процессы основаны на гидротермальной обработке фосфогипса при ж: т 1, рН1 5 или 4 5 с последующим отделением кристаллов полугидрата на вакуум-фильтрах, сушкой и размолом готового продукта. [20]
В книге проанализированы технологические процессы производства основных строительных вяжущих веществ: портландцемента и его разновидностей, гипсовых и известковых вяжущих веществ, глиноземистого, расширяющихся, напрягающих цементов и др. Дано теоретическое обоснование и практическое построение производственных процессов. Рассмотрены физико-химические процессы, протекающие при измельчении материалов и термическом превращении сырьевых смесей, кинетика, механизм и термохимия высокотемпературных реакций в твердом состоянии и в, присутствии расплава, процессы спекания порошка обжигаемого материала в зерна клинкера. Подробно рассмотрены также физико-химические основы процессов гидратации и твердения вяжущих веществ, коррозии цементного камня и бетона. В учебнике описаны основные строительно-технические свойства портландцемента, шлакопортландце-мента, алюмофосфатных и других вяжущих веществ. [21]
 |
Схема установки по переработке гипсовых отходов. [22] |
В нашей стране разработаны отечественные схемы производства вяжущих веществ из фосфогипса. [23]
Основные сталеплавильные шлаки могут использоваться в производстве вяжущих веществ: из гранулированных шлаков могут быть получены также высокопрочный щебень и песок. [24]
Основные сталеплавильные шлаки могут использоваться в производстве вяжущих веществ. Из гранулированных шлаков могут быть получены высокопрочные щебень и песок. [25]
Направления химических и физико-химических процессов при производстве вяжущих веществ зависит от многих факторов и, в первую очередь, от состава сырья, однородности его компонентов, характера и количества примесей, структурных и текстурных особенностей применяемых горных пород в качестве компонентов сырья, технологического и термического режимов. Ввиду многообразия этих факторов трудно выдержать строго постоянным состав и свойства готового продукта - вяжущего вещества. Активным корректированием состава сырьевой смеси с введением некоторых дополнительных ингредиентов, а также варьирования режимов при выполнении операций представляется возможным увеличивать однородность состава и качества вяжущего материала. [26]
Большую роль играют твердофазовые процессы и в производстве вяжущих веществ: извести, гипсовых вяжущих веществ, портландцемента и его разновидностей, глиноземистого цемента, порошковой составляющей многочисленных новых вяжущих веществ нестроительного назначения. [27]
Известково-глинисто-магнезиальные породы являются наиболее распространенными видами сырья для производства вяжущих веществ. Из этих пород изготовляются следующие вяжущие материалы: каустический магнезит, каустический доломит, воздушная известь, гидравлическая известь, романцемент, портландцемент, известково-глинитный цемент. Кроме того, из этих пород в смеси с другими материалами, не входящими в эту подгруппу, изготовляются глиноземистый и смешанные цементы. [28]
В результате многочисленных исследовательских работ был предложен способ производства новых шлаковых вяжущих веществ, получивших общее название сульфато-шлакового цемента, представляющего собой продукт совместного помола гранулированного доменного шлака, гипса и некоторых добавок, регулирующих твердение. [29]
В 1824 г. англичанином Джозефором Аспдином был заявлен патент на производство вяжущего вещества, названного им портландцементом, как как это вещество в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи г. Портленда. [30]
Страницы: 1 2 3 4