Производство - серия
Cтраница 2
Приведенные расчеты позволяют утверждать, что определение количества единиц оборудования и предлагаемые методы закрепления его для выполнения частичных производственных процессов оказывают влияние на время процесса производства серий изделий, рост производительности труда и фондоотдачи, а также способствуют увеличению выпуска изделий, снижению себестоимости и росту рентабельности. Кроме этого предлагаемый подход к расчету количества единиц оборудования и их закрепления обеспечивает повышение эффективности использования основных фондов и оборотных средств. [16]
В экономической литературе процесс нарастания затрат в незавершенном производстве по серийной продукции анализируется недостаточно и, как правило, в упрощенном варианте: при последовательном запуске в производство серий одинаковых изделий через равные интервалы времени, равномерном и прямолинейном нарастании затрат по каждой серии изделий. В некоторых работах график нарастания затрат в серийном производстве изображается в виде правильной пилообразной ломаной. [17]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов: партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска - выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. [18]
Как показывает анализ практики работы промышленных предприятий, при внедрении новой техники и технологии, равно как и при осуществлении организационно-технических мероприятий, обнаруживается стремление решить проблему сокращения трудоемкости обработки без достаточно полного учета влияния предпринятых действий на сокращение времени процесса производства серии изделий. Такой подход, приводя к сокращению времени выполнения производственной операции, не обеспечивает вместе с тем сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия, высвобождение занятых рабочих и оборудования, часто усиливает диспропорции между отдельными составляющими производственного процесса. [19]
Измерения начинались только после того, как температура в комнате и окружающем главный манометр термостате оставалась достаточно постоянной по меньшей мере в течение двенадцати часов, а температура в масляном или соляном термостате сохранялась постоянной в течение часа. На производство серии измерений необходимо было затратить около часа времени. [20]
Выпуск крупного и трудоемкого энергооборудования при серийном его запуске во многих случаях экономически неэффективен с точки зрения как средней длительности цикла, так и размера оборотных средств. Поэтому в ряде случаев производство серии одинаковых машин целесообразно организовывать на основе параллельной организации со штучным, но ритмичным запуском, прохождением всех стадий производства и соответствующим их выпуском. [21]
Задача проектирования серии - В промышленности редко бывает необходимо проектировать и изготовлять аппарат одного типоисполнения или типоразмера. Обычно проектируются конструкции и осваивается производство серии аппаратов. Задачей проектирования серии является создание конструкций нескольких тигюразмеров и типо-исполнений. [22]
 |
Дифференциальная гравитермограмма боксита, записанная визуальным методом. [23] |
Ответ может быть получен через 1.5 - 2 часа. Этот метод хорош в условиях производства серии однотипных анализов руд, одиночные образцы которых предварительно хорошо изучены. [24]
 |
Данные, характеризующие размерность задачи определения оптимальной очередности запуска в производство серий изделий на заводе № 1. [25] |
Количество этих вариантов также необходимо было установить. В результате проверки указанных вариантов очередности запуска в производство серий изделий по алгоритму определения перспективных и отсеивания неперспективных вариантов стыковки сетевых графиков для каждого из рассматриваемых цехов-изготовителей были получены следующие данные. [26]
В монографии рассматриваются экономические проблемы повышения эффективности производства серийного изготовления изделий на основе совершенствования организации и планирования производственных процессов на машиностроительных заводах. Разработаны теоретические и методические вопросы сокращения времени процесса производства серий изделий и рационального использования ресурсов. [27]
В цехе М-2 было проведено исследование возможных вариантов очередности запуска в производство серий изделий I, II, III, IV. В результате расчетов было отобрано 26 перспективных вариантов запуска в производство серий изделий. [28]
Конструктивная преемственность приводит к технологической преемственности. Преимущества преемственности: а) сокращение сроков разработки и освоения производства серии; б) сокращение разновидностей деталей и узлов, а следовательно, укрупнение производственных партий, что приводит снижению трудоемкости; в) уменьшение сортамента материалов и полуфабрикатов, что упрощает снабжение и складское хозяйство; г) уменьшение используемого парка оборудования, количества технологической оснастки и видов инструментов; д) упрощение вопросов организации и планирования производства; е) снижение себестоимости аппаратов. [29]
Как свидетельствуют расчеты совокупной длительности производственного цикла, общее время пребывания оборотных средств в сфере производства изменяется. Проведенные исследования показали, что для первого и четвертого вариантов очередности запуска в производство серий изделий оборотные средства, вложенные в изготовление третьей серии, перейдут из сферы производства в сферу обращения через 32 дня после начала процесса изготовления трех серий изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4