Производство - ситалл
Cтраница 1
Производство ситаллов состоит из следующих стадий: получение расплава ( стекломассы); формование стеклянного полуфабриката; термообработка, обеспечивающая кристаллизацию ( си-таллизацию) при сохранении формы и целостности изделия; раскрой ( для листового материала); механическая обработка. [1]
Производство ситаллов, стекол и строительных материалов должно стать неотъемлемой частью металлургического завода и частью всего металлургического цикла. Напомним, что домна дает шлаков по весу больше, чем чугуна, а их объем в три раза больше чугуна. [2]
Производство ситаллов состоит из следующих операций: получение расплава ( стекломассы), формование стеклянного полуфабриката и термообработка. [3]
Для производства ситаллов применяют такие составы стекол, которые в результате кристаллизации образуют один минерал или твердый раствор нескольких минералов. [4]
Для производства легкоплавких ситаллов Н. А. Торопов [423] рекомендует использовать различные глинистые материалы, отходы от обогащения нефелино-апатитовых пород и другое минеральное сырье. Он считает возможным применение в будущем для производства ситаллизированного каменного литья вязких силикатных магматических пород, которые станут доступными с развитием техники сверхглубокого бурения. [5]
Технология производства ситаллов включает три основные стадии: 1) варка стекла, содержащего специальные каталитические добавки; 2) формование изделий обычными способами; 3) термообработка изделий, приводящая к сплошной кристаллизации стекла. [6]
Сырьем для производства ситаллов служат горные породы, металлургические и топливные шлаки, отходы стекольного производства. [7]
Сырьем для производства ситаллов служат горные породы, металлургические и топливные шлаки, отходы стекольного производства. Кристаллизация стекла в производстве ситаллов осуществляется из расплавленной стекломассы определенного химического состава, в которой для создания центров кристаллизации присутствуют катализаторы. [8]
Вместо стекла освоено производство ситалла - материала, основой которого являются шлаки металлургической промышленности. Ситалл обладает прочностью, химической устойчивостью, не бьется и найдет применение при изготовлении прочных тонкостенных раструбных труб для канализации. [9]
В отличие от технологии стекла производство ситалла включает дополнительную термическую обработку изделий после их формования перед отжигом с целью перехода стекла в стеклокрис-таллическое состояние. [10]
 |
Составы сырьевых материалов для смесей со шлаками. [11] |
Лече [45] предложен также способ производства ситаллов из смеси, содержащей доменный шлак и другие сырьевые материалы. Смесь более широкого состава: 50 - 62 0 SiO2; 5 5 - 12 0 А12О3; 3 - 7 5 R2O; 20 0 - 33 0 RO; 1 5 - 10 0 МпО; 0 1 - 5 0 FeO; 0 3 ионов сульфидов или более предпочтительного и более узкого состава: 54 0 - 58 5 SiO2; 6 5 - 8 5 А12О3; 4 5 - 6 0 R2O; 25 0 - 29 0 RO ( из которых 25 - 100 MgO; 1 8 - 3 5 МпО; 0 1 - 5 0 FeO; 0 5 - 1 0 ионов сульфидов) плавят при 1400 - 1500 С в восстановительной среде. Рекомендуется вводить сульфиды Са, Mg, Fe и Мп, хотя необходимые ионы сульфидов могут быть получены восстановлением сульфидов, например CaSO-i, в расплаве, для чего добавляют порошкообразный кокс или другой восстановитель. [12]
 |
Составы стекол системы MgO. [13] |
Из всех технологических стадий процесса производства ситаллов И. И. Китайгородский [159, 435] особо выделяет предкристал-лизационный период в области температуры размягчения или на 150 - 200 С ниже ее. Изменяя температурный режим этой предварительной термообработки, можно снизить температуру выделения первой кристаллической фазы, регулировать состав кристаллических фаз и размеры кристаллов, влияя таким образом на свойства италла. [14]
Добавки некоторых редких и редкоземельных металлов в шихту для производства ситаллов придают им ряд ценных свойств. [15]
Страницы: 1 2