Cтраница 1
Производство азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения основано на отделении содержащегося в газе водорода от остальных компонентов путем их конденсации при постепенном охлаждении до - 190 С и последующей промывки оставшегося водорода жидким азотом. [1]
Производство азотоводородной смеси осуществляется в совмещенных агрегатах конверсии метана, оксида углерода с этаноламиновой очисткой. Производительность таких совмещенных агрегатов по аммиаку составляет 84000 т или 42000 т в год. Количество агрегатов зависит от производительности цеха синтеза аммиака. [2]
В производстве азотоводородной смеси методом конверсии метана природного газа и конверсии окиси углерода приходится иметь дело с пожаро - и взрывоопасными газовыми смесями при высоких температурах и давлениях и больших объемных скоростях. [3]
При производстве азотоводородной смеси получают, как правило, не водяной, а полуводяной газ, содержащий обычно 20 и более объемных % азота. [4]
В химической промышленности водород применяют для производства азотоводородной смеси ( синтез аммиака), синтетической соляной кислоты, синтез-газа и разнообразных продуктов на его основе ( метанол и др.), в процессах ароматизации, ри-форминга, гидрокрекинга, гидрогенизации углей, жидких топ-лив и жиров, гидроочистки нефтепродуктов и в разнообразных процессах восстановления в органическом синтезе. [5]
Из каких последовательных стадий состоит процесс конверсии метана для производства азотоводородной смеси. [6]
Поэтому циклические способы газификации жидких топлив представляют больший интерес для производства азотоводородной смеси, чем для получения технического водорода. [7]
О том, что горючие сланцы и получаемый из них сланцевый газ могут быть использованы в качестве сырья для производства азотоводородной смеси, никогда сомнений не высказывалось. Этим вовсе не отрицается возможность возникновения неизвестных еще затруднений технологического характера при промышленном освоении процесса, хотя бы, например, при решении задачи освобождения газа от органических сернистых соединений или, допустим, от фенолов. [8]
Технологические схемы производства аммиака включают от 5 до 9 основных технологических блоков, таких, как очистка исходного сырья, производство азотоводородной смеси, синтез аммиака и другие. [9]
Сейчас целесообразно производить расчеты на примере наиболее известных распространенных и проверенных производственных агрегатов, к числу которых прежде всего относятся в данном случае камерные печи сланцеперерабатывающих заводов, хотя они менее всего пригодны с экономической точки зрения для производства азотоводородной смеси. [10]
Все же некоторые достоинства способа ( получение газа под давлением, возможность использования низкосортных топлив, относительно небольшой расход Оа и др.) Привели к тому, что процесс газификации под давлением на парокисло родном дутье стал в отдельных случаях применяться как для получения синтез-газа, так и для производства азотоводородной смеси. [11]
Однако глубокое разделение камерного газа не является наиболее экономичным путем получения азотоводородной смеси. Производство азотоводородной смеси конверсией оказывается наименее капиталоемким и требует меньших эксплуатационных затрат по сравнению с разделением сланцевого газа с помощью глубокого холода. [12]
Производство азотоводородной смеси для синтеза аммиака на основе электролитического водорода и азота, полученного разделением воздуха, является наиболее простым. Технологическая схема состоит в этом случае из малого количества стадий ( электролиз воды, разделение воздуха и компрессия), так - как при электролизе воды получаются чистые водород и кислород, не требующие дополнительной очистки. [13]
Существенно различается в обоих случаях и энергетическая схема процесса. При производстве азотоводородной смеси вырабатываемый в котлах-утилизаторах пар используется для привода турбокомпрессора, подающего азотоводородную смесь на синтез. При производстве водорода по традиционной схеме давление пара, получаемого в котлах-утилизаторах, составляет около 30 - 40 ат. [14]
Технологическая схема производства азотоводородной смеси для синтеза аммиака на основе электролитического водорода и азота, полученного разделением воздуха, является наиболее простой, поскольку получающиеся по этой схеме водород и азот не требуют дополнительной очистки. [15]