Производство - смола
Cтраница 2
Хотя производство обменных смол узко специализированного назначения еще не вышло в большинстве случаев из экспериментальной фазы, есть все основания полагать, что в недалеком будущем такие смолы найдут промышленное применение. Значение этих смол иллюстрируется успехами, достигнутыми за короткий период, прошедший после открытия ионообменной способности смол в использовании их в процессах разделения и выделения различных веществ, деионизации, катализа, а также умягчения воды. [16]
Для производства алкидно-эпоксидных смол применяются обычно кислые алкидные эфиры, модифицированные различными растительными маслами или их смесями. Карбоксильная группа алкидного эфира взаимодействует с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы, образуя молекулы пространственного строения. При этом должны быть этерифицированы все гидроксильные группы. Алкидно-эпоксидные смолы не требуют отвердителя и на их основе можно получать покрытия холодной и горячей, сушки. [17]
Для производства алкидно-эпоксидных смол применяются обычна кислые алкидные эфиры, модифицированные различными растительными маслами или их смесями. Карбоксильная группа алкидного-эфира взаимодействует с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы, образуя молекулы пространственного строения. При этом должны быть этерифицированы все гидроксильные группы. Алкидно-эпоксидные смолы не требуют отвердителя и на их основе можно получать покрытия холодной и горячей сушки. [18]
Хотя производство обменных смол узко специализированного назначения еще не вышло в большинстве случаев из экспериментальной фазы, есть все основания полагать, что в недалеком будущем такие смолы найдут промышленное применение. Значение этих смол иллюстрируется успехами, достигнутыми за короткий период, прошедший после открытия ионообменной способности смол в использовании их в процессах разделения и выделения различных веществ, деионизации, катализа, а также умягчения воды. [19]
Для производства углеводородной смолы, известной в промышленности под названием смолы Санто, полимеризация проводится в сосудах с оборудованием для надлежащего охлаждения, так как происходящая реакция очень экзотермична. [20]
Для производства термореактивных полиамидноэпоксидных смол, пригодных для применения в кабельных эмаль-лаках, были использованы эпоксидная ( Э-41) и полиамидная ( ПА-54) смолы. Лаки на полиамидноэпоксидной основе предназначены для изготовления эмальпроводов на рабочую температуру 130 С. [21]
Для производства смолы марки ЭД-20 в реактор загружают следующие компоненты ( мае. [22]
Контроль производства смолы осуществляется в соответ -, ствии со стадиями производства. После загрузки в реактор фенола и формалина количество кислого катализатора, необходимое для проведения реакции, устанавливается на основании определения рН смеси компонентов. Особенное значение имеет определение рН при конденсации трикрезола. Содержание органических оснований и примесей железа в различных партиях технического крезола может колебаться, поэтому без определения рН нельзя установить действительно необходимое количество кислоты для проведения конденсации. [23]
Процесс производства смол для литья включает первую и вторую стадию конденсации фенола с формальдегидом, обезвоживания смолы, разливку ее в формы, и термическое отверждение. [24]
Процесс производства смол этого типа аналогичен процессу получения обычных фталевых смол. [25]
 |
Схема переваривания надсмолышх вод. [26] |
Процесс производства смолы ОФ в основном такой же, как и процесс производства смол для изготовления лаков ВФ и ИФ, но с той лишь разницей, что процесс поликонденсации смолы ведется при более низкой температуре ( около 80 - 85 С) с медленным подъемом температуры в течение 2 - 3 ч и отсутствует операция сушки смолы под вакуумом в бакелитоварочном котле. [27]
Процесс производства смолы ОК-1 такой же, как и смолы ОФ, с той лишь разницей, что подъем температуры массы в котле до 70 С длится от 160 до 180 мин, затем проводится следующая ступень подъема температуры - до 75 - 80 С с уменьшенной подачей пара в рубашку котла. По достижении температуры массы 80 С конденсационный процесс смолообразования заканчивается и смолу подвергают интенсивному охлаждению путем пуска в рубашку котла холодной воды взамен пара. [28]
 |
Принципиальная типовая схема системы контроля технологических сред по методу положительных добавок. [29] |
В производстве смол на завершающей стадии технологического процесса осуществляется контроль пробы продукта на скорость совмещения его с растворителем и измеряется вязкость получаемого при этом лака в зависимости от соотношения смешиваемых компонентов. Для проведения контроля используется автоматическая система, показанная на рис. 4.15, с вискозиметром в качестве анализатора. Такая система контроля впервые была применена для управления стадией синтеза в производстве алкидных лаковых смол. [30]
Страницы: 1 2 3 4