Производство - резольная смола
Cтраница 1
Производство резольных смол более сложно, чем производство но-волачных смол из-за склонности резола к переходу в резитол. Поэтому для каждой марки смолы установлено строго определенное время поликонденсации -, удлинение которого повышает вязкость смолы. [1]
Для производства резольных смол, в зависимости от назначения их, применяют в качестве исходных материалов: кристаллический фенол, крезол, смесь фенола с крезолом или кеилеволом, а в качестве второго компонента - формальдегид в виде водного раствора или твердого полимера или гексаметилентетрамин. [2]
Для производства резольных смол пригодны аппараты, изготовленные из углеродистой стали. [3]
 |
Схема процесса производства резольной феноло-формальдегидной смолы. [4] |
Процесс производства резольной смолы 244 состоит из следующих стадий: подготовки сырья, варки смолы ( поликонденсации), сушки смолы и растворения. [5]
Технологический процесс производства резольных смол состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы. [6]
Обычным сырьем для производства резольных смол является фенол и формалин. Кроме того, в качестве фенольного сырья применяются трикрезол и ксиленолы. [7]
Альдегидным компонентом в производстве резольных смол практически является исключительно формальдегид. [8]
В качестве альдегидного компонента в производстве резольных смол применяется только формальдегид. [9]
С 20 - х годов большие количества фенола начали использовать для производства феноло-фсрмальдегидных резольных смол ( стр. [10]
С 20 - х годов большие количества фенола начали использовать для производства феноло-формальдегидных резольных смол ( стр. [11]
В последние годы разработан метод использования сланцевых фенолов в производстве термореактивных фенолформальдегидных смол ( Зеленин и др., 1960; Забродкин и др., 1960; 1962), который позволяет применить высококипящие фенолы в производстве резольных смол путем повышения концентрации трифункциональных фенолов в исходной смеси, в результате сополиконденсации широких фракций сланцевых фенолов и фенола или трикрезола с формальдегидом. [12]
Если речь идет об использовании сланцевых фенолов в настоящее время, то следует ориентироваться на более или менее широкие фракции, возможность применения которых, в том числе высококипящих, в производстве термореактивных фенолформальдегидных смол необходимо обосновать, используя богатый опыт применения различных смесей фенолов, накопившийся сейчас в производстве резольных смол. [13]
Резольные смолы в отличие от новолачных содержат большее количество свободного фенола, что понижает их температуру плавления. Производство резольных смол более сложно, чем производство новолачных смол из-за склонности резоЛа к переходу в резитол. Поэтому для каждой марки смолы установлено строго определенное время поликонденсации, удлинение которого повышает вязкость смолы. [14]
 |
Противень для слива смол. [15] |
Страницы: 1 2