Cтраница 3
В Производстве кальцинированной соды по аммиачному способу перерабатывают водный раствор поваренной соли ( рассол), получаемый из естественных источников или растворением твердой каменной соли в воде ( стр. [31]
В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу перерабатывают водный раствор поваренной соли ( рассол), получаемый из естественных источников или растворением твердой каменной соли в воде ( стр. [32]
В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения-кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [33]
В производстве кальцинированной соды предусмотрено структурное изменение сырьевой базы путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья. Это позволит улучшить качество соды и комплексно использовать сырьевые ресурсы, На предприятиях по производству соды намечено проведение природоохранных мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов. [34]
При производстве кальцинированной соды по методу Сольве происходит регенерация аммиака, при этом маточный раствор после кристаллизации гидрокарбоната смешивается с известковым молоком и полученная масса нагревается. [35]
В производстве кальцинированной соды в качестве карбонатного сырья для получения извести и углекислого газа применяют известняк или мел. [36]
В производстве кальцинированной соды значительное количество хлорида натрия теряется с дистиллерной жидкостью, возможны потери соли непосредственно на рассолопромысле и со шламом, образующимся при предварительной очистке рассола. [37]
При производстве кальцинированной соды аммиачным методом на 1 т продукции в качестве основного отхода образуется 8 - 12 м3 дистиллерной жидкости, содержащей 200 - 250 кг / м3 сухого остатка. Складирование этих отходов организуют в специальных шламонакопителях ( белых морях), занимающих 300 - 350 и более гектаров земельных участков в районе расположения содовых заводов. При хранении отходов в шламонакопителях с течением времени происходит их постепенное обезвоживание. [38]
В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [39]
В производстве кальцинированной соды потребляется большое количество воды. В современном нехе кальцинированной соды в летнее время расходуется около 200 000 м3 воды в сутки. Этого количества воды достаточно для снабжения населения большого областного города. [40]
В производстве кальцинированной соды топливо расходуется для обжига извести и кальцинации бикарбоната натрия. [41]
В производстве кальцинированной соды расходуется значительное количество известкового молока. [42]
В производстве кальцинированной соды отходами являются: меловая или известняковая мелочь, получаемая при добыче карбонатного сырья, отбросы после гашения извести и приготовления известкового молока и дистиллерная жидкость. [43]
В производстве кальцинированной соды применяется в большом количестве углекислый кальций в виде мела или известняка. Путем обжига карбонатов в шахтных печах получают углекислоту, необходимую для карбонизации аммонизированного рассола, и известь, применяемую для регенерации аммиака из растворов хлористого аммония. [44]
В производстве кальцинированной соды обожженную известь, содержащую 70 - 85 % СаО, применяют для регенерации аммиака, содержащегося в маточной жидкости после отделения NaHCO3 Для более точной дозировки извести, а также для отделения активной окиси кальция ( стр. [45]