Производство - ароматическое соединение
Cтраница 1
Производство полихлорированных ароматических соединений или реакции, в которых они участвуют, могут привести к образованию ПХДД и ПХДФ в качестве побочных продуктов и загрязнителей. Теш ота и щелочные условия усиливают их образование. [1]
В производстве ароматических соединений кристаллизация служит не только в качестве одной из технологических операций, но и как средство очистки или разделения компонентов. [2]
В производстве ароматических соединений указанные особенности имеют большое значение как для выбора способов и условий процессов превращений, так и при разделении изомерных продуктов реакций и в процессах очистки целевых продуктов. [3]
 |
Количество тепла, теоретически необходимое. [4] |
При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром ( 250 - 300 С) в колоннах. [5]
Бензины прямой перегонки являются прекрасным сырьем для производства ароматических соединений, а также этилена, пропилена и более тяжелых углеводородов методом пиролиза. Производство бензола, толуола и ксилола из узких бензиновых фракций ( бензол из фракции 62 - 85 С, толуол - из фракции 85 - 110 С и ксилолы - из фракции 110 - 140 С) экономически эффективно. Доля нефтяного сырья в производстве ароматических соединений непрерывно увеличивается. В перспективе фракция 62 - 85 С почти полностью должна перерабатываться на бензол, однако удовлетворение потребности в этом важном продукте возможно только при, привлечении дополнительных ресурсов, а именно: путем деме-тилирования толуола и использования смолы пиролиза жидких фракций. [6]
Значительным источником сырья для пиролиза могут быть побочные продукты в производстве ароматических соединений. [7]
За последнее десятилетие разработаны некоторые новые направления использования аренов и новые процессы производства ароматических соединений, совершенствуется технология известных методов выделения аренов и синтезов на их основе. В данной монографии нашли отражение в основном публикации 1990 - х годов, посвященные вопросам выделения, использования и рынка аренов. [8]
Настоящий сборник не претендует на подробное и полное освещение всего нового в области производства кислородсодержащих ароматических соединений из нефтяного сырья. Авторы стремились показать только наиболее интересные результаты научно-исследовательских работ, проведенных в НИИНефтехиме в 1967 г. ц, частично, в 1968 г., а также в других институтах, выполнявших эти работы в порядке творческого содружества или по договорам с НИИНефтехимом. [9]
Помимо источника мономеров для получения ряда полимеров продукты пиролиза являются дополнительным нефтехимическим сырьем для производства ароматических соединений. [10]
Основные положения правил безопасности ведения процессов окисления алкилбензолов на примере производства ТФК и ДМТ, могут быть распространены и на производства других кислородсодержащих ароматических соединений, однако для каждого конкретного производства необходимо учитывать его специфику. [11]
Опыт, приобретенный нефтепереработкой по ароматизации сырья и получению алкиллроматических углеводородов для выпуска высокооктановых бензинов, позволил переориентировать установки по производству ароматических соединений на получение их для целей нефтехимии Повышается роль попутных газов в химической переработке, в частности роль углеводородов Сд и С5 для производства бутилена, бутадиена, иэопента-ня, изоамиленов и изопрена. Вовлекаются в переработку новые виды сырья, например, тяжелые дистилляты вместо этане и бензина при пиролизе, парафины Cg - С - j вместо олефинов Cg - Cg при хлорировании, а также побочные продукты пирошза. [12]
За последнее десятилетие в связи с интенсивным развитием производства искусственного горючего и синтетического каучука это соотношение еще более увеличилось, хотя производство ароматических соединений в количественном отношении продолжает расти. [13]
Опыт, приобретенный нефтепереработкой по ароматизации сырья и получению алкилароматических углеводородов для выпуска высокооктановых бензинов, позволил переориентировать устане & ки по производству ароматических соединений на получение их для целей нефтехимии. Повышается роль попутных газов в химической переработке, в частности роль углеводородов С4 и Cs для производства бутилена, бутадиена, изопентана, изо-амиленов и изопрена. Развиваются синтезы на основе оксида углерода и водорода. [14]
Так, уже в период строительства производства ВЖС были назначены на должность главного инженера производства гидрокрекинга В. А. Востров, главный инженер топливного производства М. Б. Майоров на должность главного инженера, на должность главного технолога был приглашен из Стерлитамака Г. Н. Куриленко - специалист, работавший в области производства ароматических соединений. [15]
Страницы: 1 2