Производство - сплав
Cтраница 1
Производство сплавов № 1 и № 2 освоено рядом металлургических заводов, выпускающих проволоку, ленты и листы разных размеров. [1]
Производство сплавов для электродов включает ряд операций: плавку шихты и литье, обработку давлением ( проковку, волочение, прессование) и термическую обработку для упрочняемых сплавов. Плавка цветных металлов сопровождается сложными металлургическими процессами. Ей сопутствут окисление металлов, поглощение газов, взаимодействие расплава со шлаком и футеровкой печи, раскисление, дегазация и модифицирование сплавов. [2]
Производство сплавов в виде монокристаллических изделий обеспечивает дальнейшее улучшение свойств. Отсутствие границ зерен позволяет удалять из сплава такие легирующие элементы, как С, В, Zr и Hf, вводимые для оптимизации свойств границ зерен в поликристаллических материалах. У большинства сплавов удаление этих легирующих элементов вызывает повышение температуры плавления. В свою очередь, это позволяет проводить термическую обработку на твердый раствор при более высоких температурах и тем самым перевести в твердый раствор большее количество у - фазы; в результате большее количество выделений у - фазы образуется в процессе последующего старения. [3]
Производство сплавов на основе алюминия осуществляется в зависимости от состава и назначения с применением различного печного и литейного оборудования. В литейных отделениях электролизных цехов производят наиболее распространенные алюминиевые литейные сплавы типа силумина и малолегированные деформируемые сплавы. Литейные сплавы выпускаются в виде чушек, деформируемые - в виде слитков для последующего проката или прессования. [4]
Производство сплавов Ti-Ni в промышленности осуществляется с помощью выплавки в высокочастотных индукционных печах с применением графитовых тиглей, поэтому обычно при выплавке невозможно избежать попадания углерода. В сплавах Ti-Ni промышленного производства содержится около 0 2 - 0 6 % ( ат. При этом углерод входит в твердый раствор в Ti-Ni и вызывает выделение карбидов Т.С. В первом случае углерод оказывает влияние на Ms, во втором - на механические свойства, в особенности на механические свойства при знакопеременных напряжениях. [5]
На производство сплавов расходуется примерно десятая часть мирового производства кадмия. Кадмиевые сплавы используют главным образом как антифрикционные материалы и припои. Поскольку кадмий недостаточно стоек к действию кислот, в том числе и содержащихся в смазочных материалах органических кислот, иногда подшипниковые сплавы на основе кадмия покрывают индием. [6]
Для производства сплавов с ниобием на никелевой основе, в которых железо является вредной примесью, применяют никельииобиевую лигатуру, имеющую по ТУ 14 - 5 - 67 - 75 следующий состав ( ННб-1), %: ( Nb Ta) 30 - 45; Al3 0; Si: l 0; Fel2; С0 1; никель - остальное. Плавку ведут со сливом шлака и сплава в электропечи. На первой стадии в печи расплавляют электролитический никель, затем при отключенной печи на поверхности металлического расплава проплавляют восстановительную часть шихты, состоящую из технического пентокси-да ниобия, первичного алюминиевого порошка и извести. При промышленной выплавке никельниобиевой лигатуры на 1 т ее ( 30 % Nb Ta) расходуется 1670 кг пентоксида ниобия ( 30 % Nb2O5 Ta2O5), 450 кг никеля, 210 кг порошка первичного алюминия, 40 кг натриевой селитры, 135 кг извести и 1440 МДж ( 400 кВт - ч) электроэнергии. Освоена выплавка ниобиймарган-цевой и хромниобиевой лигатур. [7]
Для производства сплавов с ниобием на никелевой основе, в которых железо является вредной примесью, применяют никельииобиевую лигатуру, имеющую по ТУ 14 - 5 - 67 - 75 следующий состав ( ННб-1), %: ( Nb Ta) 30 - 45; Al3 0; Si l 0; Fel2; С0 1; никель - остальное. Плавку ведут со сливом шлака и сплава в электропечи. На первой стадии в печи расплавляют электролитический никель, затем при отключенной печи на поверхности металлического расплава проплавляют восстановительную часть шихты, состоящую из технического пентокси-да ниобия, первичного алюминиевого порошка и извести. При промышленной выплавке никельниобиевой лигатуры на 1 т ее ( 30 % Nb Ta) расходуется 1670 кг пентоксида ниобия ( 30 % Nb2O5 Ta2Os), 450 кг никеля, 210 кг порошка первичного алюминия, 40 кг натриевой селитры, 135 кг извести и 1440 МДж ( 400 кВт - ч) электроэнергии. Освоена выплавка ниобиймарган-цевой и хромниобиевой лигатур. [8]
На производство сплавов расходуется примерно десятая часть мирового производства кадмия. Кадмиевые сплавы используют главным образом как антифрикционные материалы и припои. Известный сплав состава 99 % Cd и 1 % М применяют для изготовления подшипников, работающих в автомобильных, авиационных и судовых двигателях в условиях высоких температур. Поскольку кадмий недостаточно стоек к действию кислот, в том числе и содержащихся в смазочных материалах органических кислот, иногда подшипниковые сплавы на основе кадмия покрывают индием. [9]
Для производства сплавов с высокой коэрцитивной силой используют в качестве основы сплав типа ЮНДК35Т5, содержащий 34 - 35 % Со. Однако для получения особо высокой коэрцитивной силы этот сплав требует существенного изменения общепринятого технологического процесса его производства, а именно: отказ от привычного кислого кварцевого плавильного тигля и замены его основным магнезитовым или алундовым тиглем; изменение режима термомагнитной закалки путем введения процесса изотермической магнитной обработки. При изотермической магнитной обработке изделие, находящееся в магнитном поле, охлаждают с критической скоростью ( при которой магнитные свойства не меняются) от температуры 1250 С до температуры, близкой к точке Кюри, после чего прекращают отвод тепла. Вследствие этого фазовые превращения протекают при практически постоянной температуре. Возможно, что при этом создаются наиболее благоприятные условия для процесса дисперсионного твердения сплава. [10]
Освоено производство сплавов алюминия с кремнием непосредственно из глин. Смесь глины с топливом нагревают в электрической печи. Углерод топлива восстанавливает одновременно алюминий и кремний, а они образуют сплав. Сплавы алюминия с кремнием, называемые силуминами, могут быть использованы в изготовлении различных отливок. [11]
Для производства бариевых сплавов часто применяется электролиз расплавленных солей с катодом из тяжелого метанла, который может быть введен также в виде соли или получен из дополнительного растворимого анода. Таким способом Корнилов [73] получил бариевоципковын сплав, содержащий 11 % бария. Аналогичным путем Фрэри [28] получил сплав свинца, содержащий около 2 % бария и некоторое количество кальция. [12]
Освоено производство сплавов алюминия с кремнием непосредственно из. Сплавы алюминия с кремнием, называемые силуминами, могут быть использованы в изготовлении различных отливок. [13]
 |
Допустимые отклонения показаний термопары ХАв8. [14] |
Технология производства сплавов хромеля, алюмеля и копеля не позволяет получать с требуемой повторимостью термоэлектрические характеристики. Для снижения выбраковки каждую партию проволоки поверяют по термоЭДС в паре с платиной. Термоэлектроды в пары следует выбирать в одном классе. [15]
Страницы: 1 2 3 4