Производство - твердый сплав
Cтраница 3
Длительное воздействие пыли, образующейся при производстве твердых сплавов ( основные компоненты - WC и WO3), может вызвать явления диффузного пневмосклероза. [31]
Карбиды ниобия и тантала используются в производстве металлокерами-ческих твердых сплавов. [32]
Электротермические процессы порошковой металлургии, относящиеся к производству вышеназванных твердых сплавов, а также антифрикционных и фрикционных, контактных и магнитных преимущественно металлических материалов-выходят за пределы тематики настоящей книги. Они детально освещены в специальной литературе [3-6] и здесь не затрагиваются. [33]
Вольфрам широко используют в металлургической промышленности при производстве твердых сплавов и легированных сталей, в химической промышленности и авиации в качестве материала. [34]
Когда полученный порошок в дальнейшем используется в производстве твердых сплавов, примеси углерода не опасны, так как их можно учесть при составлении шихты для карбидизации. Поэтому в данном случае допустимо использование углеродного восстановления. [35]
В настоящее время карбид циркония применяется в производстве твердых сплавов как вспомогательный материал. [36]
Высшие сорта металлургической двуокиси титана применяются в производстве жароупорных и твердых сплавов и высококачественных керамических диэлектриков. [37]
Комбинированное глубокое растачивание широко применялось до внедрения в производство твердых сплавов для сокращения числа рабочих ходов. Недостатки его связаны с особенностями инструмента, состоящего из разных по характеру работы и режимам резания элементов - проходных резцов и плавающей пластины. Для комбинированного инструмента невозможно выбрать режим работы, оптимальный для каждого его режущего элемента. Производительность инструмента ограничивается режимом работы проходных резцов. [38]
Использование алмазного инструмента способствует более широкому внедрению в производство твердых сплавов, повышает стойкость инструмента, чистоту обрабатываемой поверхности, а также производительность труда, оказывает положительное влияние на совершенствование технологии производства, способствуя механизации и автоматизации процессов шлифования, дает большой экономический эффект. Как показывает практика, применение 1 карата алмаза в промышленности дает экономию от 25 до 50 руб. и более. [39]
 |
Температуры плавления и кристаллические структуры карбидов тугоплавких металлов. [40] |
Как будет подробнее описано ниже, ме-таллокерамический метод ( Производства твердых сплавов состоит в том, что смесь порошка карбида с небольшим количеством порошкообразного вязкого вспомогательного ( так называемого цементирующего) металла i ( например, кобальта) подвергается прессованию и затем спеканию при температуре, близкой к точке плавления вспомогательного металла, которая обычно более чем на 1000 ниже температуры плавления карбида. [41]
К физическим свойствам двуокиси титана, используемой в металлургии ( производство твердых сплавов, сплавов с цветными металлами, металлического титана), не предъвяляются строгие требования и важно главным образом получение продукта необходимой чистоты. Однако и в этой области ( особенно в производстве твердых сплавов) требуется продукт стандартного ( по крупности частиц) качества. [42]
Технический никель сернокислый выпускают трех марок: НС-1, предназначенный для производства твердых сплавов, НС-2 для аккумуляторной, жировой и парфюмерной промышленности и НС-3 - для никелирования. [43]
Технический никель сернокислый выпускают трех марок: НС-1, предназначенный для производства твердых сплавов, НС-2 для аккумуляторной, жировой и парфюмерной промышленности и НС-3 - для никелирования. [44]
Страницы: 1 2 3