Производство - кипящая сталь
Cтраница 1
Производство кипящей стали дает меньше отходов. Вследствие бурления стали в изложнице усадочная рако-ьина не образуется, в результате чего резко увеличивается выход годного. Поэтому значительная часть стали, применяемой для массовых неответственных изделий ( листа общего назначения, проволоки, крепежа), выплавляется кипящей. Кипящая сталь находит применение для изготовления элементов каркаса, площадок, лестниц и даже некоторых элементов паровых котлов, работающих под низким давлением. [1]
 |
Схема строения слитка кипящей стали. [2] |
Производство кипящей стали дает меньше отходов. Вследствие бурления стали в изложнице усадочная раковина не образуется, в результате чего резко увеличивается выход годного. Поэтому значительная часть стали, применяемой для массовых неответственных изделий ( листов общего назначения, проволоки, крепежа), выплавляется кипящей. [3]
Производство кипящей стали меет значительное преимущество перед производством спокойной стали, так как при этом слиток получается без сосредоточения усадочной раковины, что уменьшает расход металла на единицу годного проката. Кроме того, гари выплавке кипящей стали получается экономия на расходе дорогостоящих раскислителей - кремния, алюминия и частично марганца. [4]
Производство кипящей стали дает меньше отходов. [5]
Трудность производства кипящей стали состоит в создании при определенных условиях застывания нормального кипения металла в изложнице. [6]
Практика производства кипящей стали, содержащей 0 10 - 0 12 и 0 18 - 0 22 % С, показывает, что при раскислении ферромарганцем раскислительные свойства марганца в изложнице с металлом начинают проявляться при некоторых определенных его концентрациях для каждого сорта стали. [7]
При производстве кипящей стали следует обращать внимание на чистоту шихтовых материалов. Чугун должен быть нормального состава в пределах существующих государственных стандартов в отношении содержания в нем кремния, марганца, фосфора и серы. [8]
При производстве кипящей стали расход раскислителей меньше, поэтому продуктов раскисления в кипящей стали получается меньше, и они лучше удаляются при кипении стали в изложнице. [9]
При производстве кипящей стали ферросилиций совсем не применяется, а вводится лишь по ходу плавки некоторое количество ферромарганца. В результате кипящая сталь перед выпуском из печи содержит по сравнению со спокойной сталью того же состава повышенное количество кислорода. Этому также способствует тот факт, что по технологическим условиям разливки перед выходом из печи кипящую сталь нагревают как можно сильнее, что увеличивает растворимость кислорода и других газов в ней. Во время выпуска кипящей стали из печи по желобу, а также при заполнении ковша в стадь обычно не вводят рас-кислители, как при получении спокойной стали. [10]
На некоторых заводах получила распространение практика производства кипящей стали, при которой металл в мартеновской печи доводят до содержания углерода ниже содержания углерода в готовой стали, а затем науглероживают металл в ковше. Успех такой технологии объясняется прежде всего уменьшением содержания кремния в металле. Концентрация кремния уменьшается при увеличении окисленности металла, которая достигается уменьшением концентрации углерода. [11]
Для того чтобы получить здоровый слиток кипящей стали с определенным расположением пузырей, надо создать благоприятные условия для выделения газа, чтобы последний имел достаточную скорость и мог бы свободно выделяться, не вспучивая металл. Трудность производства кипящей стали и состоит в создании нормального кипения металла при затвердевании его в изложнице. [12]
Выделение газа прекращается, если внешнее давление больше или равно внутреннему давлению выделяющегося газа. Та - кМм образом, можно регулировать выделение газа, что важно при производстве кипящей стали. При изменении внешнего давления ( например, путем уменьшения высоты слитка) разность между внутренним и внешним давлением увеличивается, газ выделяется легче и пузырей образуется меньше. Практически влияние давления выражается в том, что в верхней части слитка кипящей стали, где внешнее давление и пузырей меньше, газ легче выделяется. [13]
Наиболее широко в качестве раскислителей применяются марганец, кремний ( в виде ферросплавов) и алюминий. Марганец является сравнительно слабым раскислителем, однако он применяется при раскислении всех сталей и незаменим при производстве кипящей стали. При раскислении марганцем, в зависимости от его содержания в жидкой стали образуются растворы х МпО у FeO в твердом или жидком состоянии. [14]
Практически это сталь типа Р5 Ллойда. Способ обработки не контролируется. Производство кипящей стали исключается. [15]
Страницы: 1 2