Производство - мартеновская сталь
Cтраница 1
Производство мартеновской стали в этот период оставалось примерно на одном уровне, составляя - ЙО млн. т в год, в то время как производство томасовской стали сокращалось. [1]
Производство мартеновской стали в этот период оставалогь примерно на одном уровне, составляя - 250 млн. т в год, в то время как производство томасовской стали сокращалось. [2]
Производство мартеновской стали в этот период оставалогь примерно на. [3]
 |
Основные размеры мартеновских печей. [4] |
Применение кислорода при производстве мартеновской стали для распыления мазута, обогащения воздуха, под-плавления скрапа и вдувания в ванну в процессе рафинирования позволяет значительно сократить расход топлива и продолжительность плавки. [5]
Новое в теории и практике производства мартеновской стали. [6]
Важнейшим способом подвода тепла к реакционной смеси в таких производствах, как стекольное или в производстве мартеновской стали, является теплопередача излучением. Однако газы значительно лучше пропускают тепловое излучение, чем твердые вещества; поэтому коэффициент теплопоглощения оказывается гораздо меньше. Вследствие этого в нефтехимической промышленности лишь в немногих случаях для нагрева реагирующих сырьевых потоков до высокой температуры используют в основном лучистый теплообмен. Тем не менее в одном процессе [28] псевдоожиженный твердый слой нагревается за счет теплопередачи излучением из отстойной секции, в которой тепло выделяется в результате процесса сгорания. [7]
Применение окускованных и офлюсованных материалов взамен руды и известняка также позволит увеличить производительность мартеновских печей на 5 % и даст прирост производства мартеновской стали. Для осуществления этого мероприятия рекомендуется построить брикетную фабрику в Кривом Роге для централизованного снабжения брикетами мартеновских и конвертерных цехов заводов им. [8]
Наиболее целесообразно установить поставку котельных труб из стали 12Х1МФ какого-либо одного способа производства. Учитывая тенденцию к сокращению производства мартеновской стали и увеличению производства электростали как в СССР, так и за рубежом, видимо, целесообразно перейти на производство труб только из электростали. [9]
Перевод в 1974 г. предприятий по производству мартеновской стали и стального проката с твердого топлива на газовое обеспечивает годовую экономию более 500 тыс. т буроугольного брикета и около 400 тыс. т жидкого топлива. [10]
В настоящее время на предприятиях черной металлургии используется примерно 30 % ВЭР от их количества, определяемого полной утилизацией. Менее 10 % утилизируется в доменном и коксохимическом производстве. Наибольшая по объему утилизация достигнута в производстве мартеновской стали посредством установки котлов-утилизаторов, использующих теплоту газов, отходящих от высокотемпературных печей, теплоту горячих технологических газов, а также посредством использования систем испарительного охлаждения. Такое охлаждение, впервые осуществленное на мартеновских печах, позволило повысить КПД этих печей от 15 - 20 до 25 - 35 %, резко сократить расход охлаждающей воды и соответственно уменьшить расход энергии на ее перекачку. Кроме того, водоохлаждаемые элементы в этих условиях вырабатывают пар ( 0 05 - 0 4 МПа и выше), пригодный для теплофикации или для использования в паровых турбинах низкого давления. [11]
До 1870 г. практически вся сталь производилась конвертерным способом. В 1913 г. выплавка мартеновской стали составила более 80 % и составляет около 85 % валового производства стали в СССР и США в настоящее время. Развитие производства мартеновской стали определяется множеством причин, главные из которых следующие: мартеновская сталь оказалась лучшего качества, чем конвертерная, полученная донной продувкой чугуна воздухом; в мартеновском процессе могут быть использованы разнообразные по составу и физическим качествам топливо и исходные плавильные материалы; можно производить стали различных марок, в том числе качественные и легированные. [12]
Страницы: 1