Cтраница 2
Необходимым технологическим процессом при производстве стекловолокон, которые очень чувствительны к трению и изгибу, является их шлихтование. Для этого используют различные замасливающие составы, которые вводятся в зону формования - с помощью специальных устройств. Так как температура в зоне формования очень высокая ( выше 1200 С), то обработку волокон производят с помощью водных эмульсий, представляющих собой смесь различных клеящих, пластифицирующих и смазывающих веществ. В качестве эмульгаторов используют поверхностно-активные соединения, такие как поливиниловый спирт, персульфат аммония, желатин и др. При формовании волокон с помощью перегретого пара в качестве замасливателя рекомендуется применять аммиачный раствор щелочного лигнина. При изготовлении стеклопластиков стекловолокна замасливают гидрофобно-адгезионными замасливателя-ми, которые обеспечивают адгезию пластмасс с поверхностью стекловолокон за счет образования химических связей. [16]
Как отмечалось, в производстве стекловолокна варку стекла целесообразно проводить из компактированной шихты, подготовленной из тонкомолотых компонентов. [17]
Изучение смертности работников предприятий по производству стекловолокна и минеральной ваты проводится в Европе и Б Соединенных Штатах. Данные европейских исследователей показывают общее увеличение смертности от рака легких по отношению к общенациональному, но не местному уровню. Наблюдалась тенденция роста заболеваемости раком легких у работников, имевших дело со стекловатой и минеральной ватой, пропорционально времени, прошедшего с момента прихода на работу, но независимо от продолжительности контакта. В Соединенных Штатах в настоящее время проводится изучение смертности работников, занятых в производстве жаропрочных керамических волокон. Исследования работников, занятых в производстве конечного продукта из стекловолокна, и конечных пользователей имеют крайне ограниченный характер. [18]
Исследованный процесс термического обезвреживания сточных вод производства стекловолокна вполне обеспечивает полное термическое разложение и последующее окисление всех растворенных и взвешенных компонентов, содержащихся в сточных водах, на основании чего данный процесс может рассматриваться как эффективное средство решения проблемы обезвреживания сточных вод в промышленных условиях. [19]
Как уже отмечалось, в процессе производства стекловолокна поверхность его покрывают специальным замасливателем для защиты от влаги и истирания в процессе переработки в ткань. Применяемая в качестве замасливателя парафиновая эмульсия уменьшает сцепление связующего со стекловолокном. [20]
Исследованный процесс термического обезвреживания сточных вод производства стекловолокна вполне обеспечивает полное термическое разложение и последующее окисление всех растворенных и взвешенных компонентов, содержащихся в сточных водах, на основании чего данный процесс может рассматриваться как эффективное средство решения проблемы обезвреживания сточных вод в промышленных условиях. [21]
Из других видов синтетических волокон заслуживает внимания производство стекловолокна, которое в период семилетия получит большое развитие. Высокие электротехнические, механические, тепло - и звукоизоляционные свойства стеклово-локнистых материалов обусловливают непрерывное расширение ассортимента изделий на их основе. Сейчас этот ассортимент во всем мире превышает 4000 наименований. [22]
Применяется как одия из компонентов замасливателя в производстве стекловолокна. [23]
Среди них ряд многотоннажных отходов, например отходы производства стекловолокна, полимерные отходы типа полиэфиров, полиакрилонитрила, пенополиуретана, полиамида, абгазная соляная кислота и хлористый водород. [24]
Изучение заболеваемости органов дыхания у работников предприятий по производству стекловолокон - по внешним симптомам, при помощи рентгенограммы грудной клетки и функциональных тестов - обычно не выявляет никаких аномалий. Обследование работников, занятых на выпуске вторичной продукции, и конечных пользователей стекловолокна носят ограниченный характер и затруднены вероятностью предыдущего воздействия асбестовых волокон. [25]
Изделия предназначены для второго слоя стекловаренных печей по производству стекловолокна. [26]
Оба эти процесса до сих пор являются основными в производстве стекловолокон. [27]
Решением XX съезда КПСС в нашей стране намечено широкое увеличение производства стекловолокна и освоение изготовления из него ряда изделий и материалов. [28]
В настоящий выпуск включены работы ОКБ ЭТХИМ по вопросам теплотехники производства стекловолокна. [29]
Экспериментальные исследования подтверждают высокую эффективность процесса термической очистки сточных вод производства текстильного стекловолокна. [30]