Cтраница 1
Производство сульфокислот из нефтяных фракций выгодно совмещать с получением трансформаторных масел, так как для очистки последних требуется большое количество олеума. [1]
Приступая к производству сульфокислот контакт, акционерное общество должно было учитывать требования потребителей, которые и наложили определенный отпечаток на окончательный вариант промышленного метода производства. [2]
Аппаратчик сульфирования IV разряда в производстве сульфокислоты имеет сменную норму выработки 0 45 т продукции. Фактически он выработал 0 51т продукции. [3]
Помимо такой чисто качественной оценки практика производства сульфокислот требует точного аналитического контроля процесса сульфирования. Обычно определяют общее количество сульфокислот в реакционной массе, соотношение моно -, ди - и трисуль-фокислот, а также количество смол и сульфонов. [4]
Одной из основных проблем при анализе продуктов производства сульфокислот является раздельное определение сульфокислот и избытка сульфирующего агента. [5]
Реакция аминирования оксисоединений наиболее широко применяется при производстве сульфокислот р-нафтиламина из р-нафтола. [6]
Одной из серьезных проблем, возникающих в производстве сульфокислот антрахинона, является очистка сточных вод от ртути. Следовательно, очистка сточных вод от ртути должна Производиться и на последующих стадиях - в производстве кубовых красителей. [7]
С целью понижения расхода сырья производство одноатомных фенолов комбинируют с производством исходной сульфокислоты таким образом, чтобы отходы одного производства служили вспомогательным сырьем для другого. [8]
С целью понижения расхода сырья производство одноатомных фенолов комбинируют с производством исходной сульфокислоты таким образом, чтобы отходы одного цеха служили вспомогательными материалами для другого. [9]
Газета Экономическая жизнь, сообщая об этом, подчеркивала, что производство сульфокислот для России, как второй в мире нефтедобывающей страны, при настоящем голоде в жирах на континенте Европы имеет исключительное значение. [10]
С целью понижения расходных коэфициентов материалов в производстве, получение одноатомных фенолов комбинируют вместе с производством исходной сульфокислоты таким образом, чтобы отходы одного цеха служили вспомогательными материалами для другого. [11]
В разгар гражданской войны Григорий Семенович неоднократно выезжал на заводы в Ярославскую и Нижегородскую губернии для налаживания производства сульфокислот. [12]
Фракция С10 - С20: а) применялась для производства мыла; б) использовалась в небольшом количестве для производства синтетических жиров; в) для производства сульфокислот; г) более узкая фракция ( С10 - И15) применялась исключительно для производства мыла для эмульсионной полимеризации в процессе получения Буна-каучука. [13]
Более высокомолекулярные контакты ( газойлевые) используют при расщеплении жиров. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используют для выработки моющего средства ДС-РАС, применяемого для мытья аппаратуры, деревянных и кафельных полов, стирки грубых тканей. Из отходов, полученных при производстве товарных сульфокислот, получают деэмульгатор НЧК. [14]
Сам процесс кислотной обработки нефтяной фракции прост, но протекающие при этом химические реакции весьма сложны. Мепстон [ 711 в обзоре реакций, протекающих при сернокислотной очистке бензина, перечисляет около сотни возможностей, из которых только пять действительно включают сульфирование и образование сульфата. Так как кислотная обработка бензина производится при значительно более мягких условиях, чем обработка олеумом более высококипящих нефтяных фракций с целью производства сульфокислот, то последняя, несомненно, сложнее. [15]