Производство - электролитический водород
Cтраница 2
Размещение, устройство и эксплуатация электродвигателей, пускоре-гулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры, а также другого электрооборудования, применяемого в производстве электролитического водорода, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и СНиП 111 - И. [16]
Для продувки электролизеров, водородных компрессоров, рамп газгольдеров, & также аппаратов и трубопроводов, содержащих в технологическом режиме водород, и для нужд пожаротушения производство электролитического водорода должно быть обеспечено инертным газом, преимущественно азотом. При производительности электролизных установок выше 100 нм3 / ч в производственных помещениях должна быть предусмотрена стационарная разводка трубопроводов азота. [17]
Единственный в настоящее время применяемый метод получения тяжелой воды заключается в электролитическом разложении предварительно обогащенного сырья - старого электролита технических водородных электролизеров, обогащенного дейтерием в несколько раз по сравнению с обыкновенной водой. При современном развитии производства электролитического водорода недостатка в таком сырье не предвидится, однако метод в принципе очень невыгоден. [18]
В настоящее время дуговой способ получения связанного азота быстро выходит из употребления. Даже и на больших норвежских заводах гидроэлектрическая энергия идет на производство электролитического водорода для синтеза аммиака. Проектное о-во Най-троджен ( Nitrogen Engineering Co. Норск-Гидро первую аммиачную установку этого типа в 1927 - 28 г., которая должна заменить старые дуговые установки. Эта установка в Но-тоддене была рассчитана на 5 300 тонн связанного азота в год, но благодаря добавочным количествам водорода первоначальная производительность была увеличена почти вдвое. Между тем в 1927 г. общество BASF и Норск-Гидро еще раз объединились для совместного производства связанного азрта и постройки большого аммиачного завода в Рьюкане. [19]
 |
Теплопроводность различных газов. [20] |
Если в смеси двух газов известны теплопроводности обоих компонентов, то по измерению общей теплопроводности можно точно определить их концентрацию. Такими измерениями пользуются, например, при контроле за смесью N2 и На при синтезе аммиака и при контроле за производством электролитического водорода и кислорода. [21]
Наибольшие преимущества электрохимический метод производства водорода имеет для потребителей, нуждающихся в сравнительно небольших количествах его, но предъявляющих высокие требования к чистоте газа. При высокой стоимости электроэнергии крупное производство электролитического водорода неконкурентоспособное химическими методами. В определенных условиях, в случае значительной неравномерности годового и суточного графика потребления электроэнергии, производство электролитического водорода с использованием свободной электроэнергии ( пиковых нагрузок) может оказаться целесообразным даже при сравнительно высокой стоимости электроэнергии. При наличии дешевой гидроэлектроэнергии и отсутствии углеводородного сырья электрохимический метод получения водорода в ряде случаев экономически выгоден и для организации его производства в крупных масштабах. [22]
Страницы: 1 2