Производство - стальная труба
Cтраница 1
Производство стальных труб с антикоррозионными покрытиями с целью увеличения срока их службы и уменьшения расхода дорогостоящих высоколегированных сталей является одной из важнейших и не решенных еще проблем. [1]
Производство стальных труб с антикоррозийными покрытиями с целью увеличения срока их службы и уменьшения расхода дорогостоящих высоколегированных сталей является одной из важнейших и не решенных еще проблем. [2]
Производство стальных труб в СССР начало интенсивно развиваться в годы первых пятилеток. [3]
Производство стальных труб и трубчатых изделий прессованием осуществляют на мощных вертикальных механических ( кривошипных) или горизонтальных гидравлических прессах. [4]
 |
Микроструктура сварного соединения из стали 10 после нормализации ( X 100. [5] |
При производстве толстостенных стальных труб целесообразно применять систему индукционного подвода тока индуктором, размещаемым внутри свариваемой заготовки, с питанием от преобразователей частотой 8 - 10 кГц, так как высокочастотные сварочные устройства, работающие на частоте 440 кГц, не отвечают современному уровню производительности. [6]
Аналогичный процесс разрабатывается для производства стальных труб диаметром до 1000 - 1200 мм. Такие трубы требуются в огромных количествах при сооружении магистральных газопроводов. [7]
Особый интерес представляет многолетний опыт производства стальных труб и соединительных деталей с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием. Данное покрытие представляет собой композицию на основе силикатов и отличается надежностью работы при температурах от минус 50 до плюс 350 ДС, высокой химической стойкостью, абразивной устойчивостью. При этом не откладываются парафин и соли на стенках труб, уменьшается гидравлическое сопротивление в трубопроводах и увеличивается их пропускная способность. Благодаря толщине силикатно-эмалевого покрытия в 300 - 500 микрон гарантирована защита от внутренней коррозии в течение 50 лет и более, в том числе при транспортировке агрессивных ( включая кислоту и щелочь) и особо чистых продуктов. [8]
В расчетах экономии металла при производстве стальных труб предусматриваются улучшения качества трубной заготовки и штрипсов, увеличения веса рулонов для производства сварных труб, усовершенствования технологии сварки труб большого диаметра, сокращения потерь металла на угар за счет применения прогрессивных методов нагрева металла, совершенствования методов раскроя трубной заготовки и другие мероприятия. [9]
Совместно с Первоуральским Новотрубным заводом освоено производство стальных труб ( Ду 50 - 150 мм), футерованных пен-тапластом ( толщина стенки 2 - 3 мм) длиной до 6 м, а также монтажных элементов к ним. Однако выпуск труб прекращен из-за необходимости реконструкции производства. [10]
Из практики известно, что при производстве стальных труб из горячекатаной ленты для получения качественного сварного шва требуется выполнить весьма трудоемкую работу по подготовке кромок металла под сварку. Малейшие остатки грязи и окалины на поверхности металла вызывают нарушение режима сварки и местный непровар сварного шва. При изгибе труб, изготовленных методом контактной ролико-стыковой сварки из ленты горячего проката, иногда расходятся сварные швы. В трубах, изготовленных из этого же металла методом радиочастотной контактной сварки, этого не происходит. [11]
В результате непрерывного роста отечественной трубной промышленности производство стальных труб в 1961 г. достигло 6 4 млн. т, что превысило объем производства всех капиталистических стран Европы, вместе взятых. [12]
Редуцирование с натяжением является новым прогрессивным технологическим процессом производства стальных труб. При редуцировании с натяжением нагретая труба-заготовка, проходя через несколько последовательно расположенных клетей, обжимается по диаметру и испытывает в процессе редуцирования продольное растяжение, которое создается подбором числа оборотов валков в предыдущей и последующей клетях. Вследствие этого наряду с обжатием по диаметру происходит также изменение толщины стенки трубы. [13]
Контактная индукционная сварка токами высокой частоты применяется в производстве стальных труб. По периметру трубы ток высокой частоты не растекается, поскольку стальная труба имеет высокое индуктивное сопротивление. Прогретые током высокой частоты кромки трубы обжимаются и свариваются. [15]
Страницы: 1 2