Cтраница 2
Министерству промышленности строительных материалов СССР, советам министров союзных песпл блкк и Госплану СССР при разработке проектов планов на 1966 - 1970 годы предусмотреть увеличение производства дренажных гончарных трубок ( по спецификации Министерства мелиорации и водного хозяйства СССР) для водохозяйственного строительства со 110 тысяч километров в 1965 году до 443 тысяч километров в 1970 году, с распределением по союзным республикам согласно приложению № 8, а также выделение капитальных вложений на эти цели и размещение производства необходимого технологического оборудования. [16]
Вследствие наличия большого количества брака указанного вида ставится вопрос о пересмотре необходимости операции накатки многослойных трубок, несмотря на то, что эта операция при производстве однослойных трубок является вполне оправданной. [17]
Пластмассовые трубы представляют собой полые профили круглого сечения, внутренний диаметр которых обычно составляет не менее 12 мм. Производство трубок меньшего диаметра будет рассмотрено в гл. Наиболее широко применяются пластмассовые трубы диаметром до 100 и реже до 300 и 380 мм. [18]
Допускается до 0 3 % Zn, до 0 2 % Ni ( за счет меди); примесей: не более 0 002 % S, не более 0 002 % Mg. Употребляется для производства трубок, применяемых-в аппаратостроении для контрольно-измерительных приборов. [19]
Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4 МПа ( 1 - 4 кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [20]
Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4МПа ( 1 - 4кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [21]
Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0 1 - 0 4 МПа ( 1 - 4 кгс / см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. [22]
Использованный ими способ в основном был аналогичен описанному выше, только для нагревания они применяли индукционную печь Аякс. Оказалось, что в оптических стеклах вода также служит главной составной частью растворенных газов; однако она растворяется в гораздо меньших количествах, чем в обычном оконном стекле или стекле для производства трубок, которые в процессе плавления и осветления не перемешиваются как оптическое стекло. [23]
Новый тип полимеров производит фирма U. S. Industrial Chemicals. По мягкости и эластичности эти сополимеры не уступают каучукам, но не требуют вулканизации и перерабатываются подобно пластмассам. По сравнению с полимерными смолами этилен-винилацетатные сополимеры имеют в несколько раз большую эластичность и более высокую разрывную прочность, не требуют добавок пластификатора и лучше противостоят действию ультрафиолетовых лучей. Их можно использовать в областях, где сейчас применяют поливинилхлорид и полиэтилен, а также каучук. Этилен-винил-ацетатные сополимеры уже используют в производстве усиленных трубок, где они имеют преимущество перед полиэтиленом низкой плотности вследствие более высокой гибкости. [24]
В качестве сырьевых материалов для производства высокоглиноземистой тонкой керамики применяются природные минералы силлиманитной группы: силлиманит, андалузит, кианит, а также каолин, окись алюминия и в качестве связки огнеупорная глина. Из указанных сырьевых материалов изготовляют изоляторы для запальных свечей авиамоторов, тигли, трубки, фильеры, химическую посуду, ступки, чехлы для термопар и многие другие специальные изделия. Изделия формуют методом прессования в металлических формах, шликерным литьем в гипсовых формах, горячим литьем в металлических формах из парафиновых суспензий с добавкой поверхностно-активных веществ ( например, 1 - 2 % олеиновой кислоты), выдавливанием тонкоизмельченных высокоглиноземистых масс с пластификаторами через мундштук и так называемым методом намораживания. Последний метод основан на погружении холодного металлического стержня в парафиновый шликер из диспергированной высокоглиноземистой массы. Этот метод применяют, например, для производства трубок различного диаметра с открытым и закрытым концами. [25]
Она прочна, плохо проводит тепло, устойчива против коррозии, ее можно сваривать гелиево-дуговой сваркой, паять серебром и даже мягким припоем с соответствующим флюсом. Она выпускается в виде труб и листов самых различных размеров. Трубы из нержавеющей стали диаметром 6 мм и со стенками толщиной 0 2 мм обладают хорошими механическими свойствами. Общие тепловые потери на участке такой трубы длиной 60 см при разнице температур от комнатной до температуры жидкого водорода составляют всего около 70 кал час. Нержавеющая сталь выпускается также в виде листов толщиной менее 0 025 см. Это делает ее очень удобной для изготовления тонких окон и камер мишеней, в особенности если учесть, что при такой толщине в ней совершенно отсутствуют маленькие отверстия. Производство трубок очень маленьких размеров из нержавеющей стали аналогично производству игл для подкожного впрыскивания. Не рекомендуется применять обычную сталь, так как она имеет тенденцию к коррозии при конденсации влаги. Если прочность, минимальная сжимаемость и легкость сваривания не имеют существенного значения, то превосходным материалом для теплообменников является медь, а латунь легко обрабатывается. Полистирол и пеностирол удовлетворительно выдерживают низкие температуры, если их не подвергать ударам и сильному давлению. Тефлон при низких температурах остается пластичным; это делает его прекрасным материалом для прокладок. [26]
Основные детали теплообменника: корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки ( обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают); патрубки; выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей; верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке - отпуску при температуре 720 - 740 С, гидравлическим испытаниям, пропари-ванию при различных режимах ( наибольшая температура пара 300 С и давление 5 - 7 кгс / см2), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках - всем перечисленным выше операциям. [27]