Производство - удобрение
Cтраница 2
Для производства суперфосфатных удобрений фосфорит обычно измельчают в порошок, смешивают с серной кислотой и загружают в суперфосфатную камеру, где протекает реакция фосфорита с кислотой. Свежий суперфосфат выгружается элеватором из камеры в бункер для вызревания. Содержащие фтористые соединения отходящие газы отсасываются из смесителя, суперфосфатной камеры, а иногда и из элеватора и других аппаратов. Почти все количество фтористых соединений собирается из смесителя и суперфосфатной камеры, но незначительное количество выделяется при последующей транспортировке и созревании суперфосфата. В табл. 6.11 приводится состав газов с установки переработки марокканского фосфорита. [16]
Способы производства удобрений и кормовых средств на базе ор-то - и полифосфорной кислот не являются единственно возможными. Комплексное использование химических и теплофизических свойств фосфора позволяет осуществить на его основе синтез новых видов высококонцентрированных удобрений и кормовых средств. [17]
Рост производства удобрений и кормовых фосфатов, а также выпуск новых видов этих продуктов способствовали как проведению исследований в области разработки быстрых и точных методов анализа готового продукта, так и для оперативного технологического контроля. Появившиеся в результате этой работы материалы помещены в разных журналах и монографиях и не всегда доступны, особенно для работников промышленности. [18]
Объем производства удобрений за последние годы значительно увеличился, в то время как складское хозяйство практически осталось на прежнем уровне, в результате чего оно не может обеспечить качественное хранение сырья. [19]
Росту производства удобрений, в частности новых удобрений, уделено внимание в нашей пятилетке. Высокие сорта стали должны во что бы то ни стало обслуживаться средствами в ближайшей пятилетке. Ферросплавы, алюминий, радий - все это должно найти отражение в пятилетнем плане, и мы точно так же здесь должны достигнуть решающих успехов. [20]
В производстве удобрений широко используют природное минеральное сырье. [21]
В производстве удобрений реализована и ( Продолжает развиваться новая технология аммиачной селитры с применением агрегатов большой мощности. [22]
В производстве удобрений, красителей, различных пластмасс, в доменном процессе, на аглофабриках, при составлении бетонных смесей, комбикормов и во многих других производственных процессах дозирование исходных материалов и продуктов для получения шихты или других необходимых смесей является одной из основных технологических операций. [23]
В производстве удобрений широко используют природное минеральное сырье. СССР занимает первое место в мире по количеству и размерам месторождений минералов, в частности природных минеральных солей. [24]
 |
Изотерма растворимости в система. [25] |
При производстве удобрений, содержащих три основных питательных элемента ( NPK), в систему вводят калий чаще всего в виде хлористого калия. [26]
В производстве удобрений по обоим вариантам тоже происходит перераспределение затрат. Приведенные затраты на производство сложных удобрений по варианту II увеличиваются на 206 5 млн. руб., но зато примерно на 100 млн. руб. сокращаются затраты на производство азотных и фосфорных удобрений, на тукосмешение и др. В таком же направлении перераспределяются и капиталовложения. Их общая сумма по варианту II примерно на 350 млн. руб. больше, чем по варианту I, а капиталовложения в производство сложных удобрений на 660 млн. руб. выше. [27]
В производстве удобрений используют круглые бетонные или прямоугольные алюминиевые грануляционные башни, смонтированные на стальном остове. Высота башен может достигать 60 м и более. В этом аппарате распыливаемые сверху капли расплава контактируют по принципу противотока с подаваемым снизу через распределительное устройство воздухом, в результате чего происходит их охлаждение и отверждение. Неравномерное распределение воздуха по сечению башни является причиной налипания расплава на стенки башни. В связи с этим большое значение имеют расчет отверстий для ввода воздуха и определение зависимости между формой этих отверстий и характером воздушного потока. [28]
В производстве различных калнйсодержащих удобрений образуется значительное количество отходов. Так, например, при получении хлорида калия из сильвинита флотационным и галур-гическим методами отходами производства являются галитовые отвалы, глинисто-солевые шламы и пылсгазовые выбросы. Кроме того, при галургическом способе переработки сильвинитовых и карналлитовых руд к отходам производства относится также концентрированный щелок, содержащий MgCla и CaCIj. Эти отходы являются источником загрязнения окружающей природной среды и наносят ущерб народному хозяйству. [29]
Сырье для производства удобрений часто содержит несколько ценных элементов. Так, природные фосфаты, из которых получают фосфорные удобрения, содержат и некоторые количества связанного фтора. При выработке суперфосфата значительная часть фтора переходит в газообразные вещества, которые перерабатывают во фторсодержащие продукты. Рационально организованным может считаться лишь такое производство, которое комплексно использует все составные части сырья. [30]
Страницы: 1 2 3