Производство - установка
Cтраница 1
Производство установок для нагрева диэлектриков с каждым годом увеличивается, и улучшается их качество. Новые установки используются в различных отраслях народного хозяйства: химической, строительной, легкой, пищевой, медицинского оборудования и пр. [1]
 |
Установка УОВ-20 для осушки воздуха. [2] |
Начато производство установок осушки воздуха УОВ-10, УОВ-20 и готовится к производству установка УОВ-30. Числа, стоящие за названием, обозначают производительность установки в м3 воздуха в минуту. [3]
В ряде производств установки для очистки отходящей соляной кислоты и установки Стриппинг предусмотрены непосредственно с получением основных продуктов, поэтому в отходе получается не соляная кислота, а качественный хлористый водород, который может расходоваться на процессы гидрохлорирования. Таким образом, ресурсы хлористого водорода складываются из ресурсов хлористого водорода, получаемого в отходе от ряда хлорорганических производств на установке Стриппинг из очищенной соляной кислоты и синтетического хлористого водорода. Хлористый водород относится к нетранспортабельным полупродуктам. Поэтому балансовое соотношение по хлористому водороду записывается в виде равенства. [4]
 |
Кривая кондуктометри. [5] |
На некоторых производствах установки по измерению электропроводности в сочетании с автоматическими устройствами позволяют поддерживать определенную концентрацию растворов, применяемых в тех или иных производственных процессах. [6]
 |
Балластный реостат РБ-200. [7] |
Разработаны и внедряются в производство установки, которые преобразуют переменный ток в постоянный при помощи полупроводниковых селеновых выпрямителей. [8]
В СССР освоено также производство турбо-кислородных установок для получения жидкого кислорода по методу акад. Эти установки отличаются от установок других типов тем, что они работают на воздухе низкого давления ( 6 ата), снабжены регенераторами для предварительного охлаждения воздуха и очистки его от влаги и углекислоты и в качестве основного холодопроизводящего аппарата имеют воздушный турбодетандер. Установки работают от турбокомпрессоров и производят кислород в жидком виде. Могут питаться воздухом непосредственно от общезаводской пнев-мосети турбокомпрессоров. [9]
В зависимости от характера производства установки окраски электроосаждением могут быть непрерывного и периодического действия. [10]
К этому времени в стране было освоено производство установок глубокого охлаждения для получения чистых кислорода и азота из воздуха и разделения коксового газа для получения водорода. При проектировании Чирчикского электрохимического комбината параллельно с разработкой отечественных электролизеров ФВ-500 велись переговоры с зарубежными фирмами о поставке электролизеров для комбината. Однако при этом выяснилось, что конструкция советского электролизера по показателям работы не только не уступает лучшим зарубежным образцам, но имеет некоторые преимущества в простоте их промышленного изготовления. [11]
В настоящее время в Советском Союзе широко развито производство установок глубокого охлаждения различных типов, разрабатываются новые схемы и конструкции оборудования, во многих случаях более совершенные, чем заграничные. [12]
Эти установки в дальнейшем были использованы как базовые при организации производства установок УЛФ в городе Альметьевске. В 1994 году был осуществлен пуск в эксплуатацию первой установки, изготовленной в городе Альметьевске, стоимость которой значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. Не уступая зарубежным по техническим и эксплуатационным показателям, надежности и качеству, отечественная установка более удобна в эксплуатации и удачней приспособлена к работе в тяжелых климатических условиях за счет внедрения при проектировании и монтаже ряда разработок и усовершенствований, предложенных специалистами ТАТЕХ на основе опыта, накопленного за время эксплуатации в условиях СНГ аналогичных установок УЛФ зарубежных фирм. [13]
Среди них кооперирование производств компонентов и готовой продукции, вовлечение в производство мощных высокорентабельных установок непрерывного действия, которые позволяют поддерживать стоимость современных комплексных смазок на уровне смазок традиционного ассортимента. [14]
Значительная часть этой суммы ( 1 8 млрд. марок ФРГ) вложено в производство крупных морских установок, нефтяного оборудовашш, специальных супов. [15]
Страницы: 1 2