Cтраница 2
Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы ( стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные детали. [16]
Технологический процесс изготовления фаолита различных марок в основном одинаков. Рассмотрим наиболее распространенный процесс изготовления фаолита марки А. Производство фаолита состоит из изготовления специальной резольной смолы, замешивания смолы с асбестом, вальцевания фаолито-вой массы. [17]
Технологический процесс изготовления фаолита различных маг рок в основном одинаков ( рис. X. Процесс производства фаолита состоит из смешения резольной смолы с асбестом и вальцевания фаолитовой массы. В зависимости от назначения фаолита в дальнейшем массу перерабатывают по-разному. [18]
Фаолит представляет собой формовочную асборе-зольную композицию, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста ( в зависимости от назначения фаолита), в качестве наполнителей применяют песок и графит. Фаолит марки А ( наполнитель асбест) применяют для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и для футеровки. В фаолите марки П в качестве наполнителя содержится горный или речной песок с добавкой асбеста. Для фаолита марки Т наполнителем служит графит и асбест. Этот материал более теплопроводен и используется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Сырьем для производства фаолита служат фенол ( синтетический), формалин ( 37 % - ный), аммиачная вода ( 20 - 25 % - ной концентрации), песок, графит. [19]