Cтраница 2
Вопросы гигиены труда в производстве синтетического фенола изучались нами на первом в СССР крупном заводе с передовой технологией и техникой ( М. И. Фонгауз, 1960, 1961), где получение фенола осуществляется в трех производствах: изо-пропилбензола ( ИПБ); гидроперекиси изопропилбензола ( ГПИПБ); фенола совместно с ацетоном; специальное производство предназначено для переработки отходов. [16]
Иначе обстоит дело в производстве синтетических фенолов. Здесь наиболее важную роль играет снабжение феноль-ного производства бензолом, для чего вследствие ограниченности коксохимического источника создаются специальные технологические установки по получению бензола из нефтяного сырья. Таким образом, для объективного сопоставления отдельных методов получения фенола IB производстве синтетическими методами Следует учитывать затраты, связанные с производством исходного сырья. Наряду с этим необходимо иметь в виду, что технико-экономические показатели совместного получения фенола и ацетона в кумольном производстве взаимно связаны и правильная методика распределения затрат между этими двумя продуктами им еет большое значение для определения экономической эффективности метода в целом. [17]
Сульфирование является наиболее старым методом производства синтетического фенола. Техническая разработка данного метода относится к началу текущего столетия, когда была построена первая промышленная установка в Леверкусене. Но производство фенола на этой установке практически началось только в 1935 г., после того как количество фенолов, получаемых из смол, не стало покрывать их потребности. Позднее этот метод был значительно усовершенствован, стал экономичнее и в настоящее время внедрен в ряде стран с некоторыми изменениями. [18]
В промышленности применяют семь методов производства синтетического фенола: сульфурационный, хлорбензольный, оксихло-рирования, кумольный, толуольный, циклогексановый и окисление бензола. Описание технологии этих процессов и их характеристика даны в предыдущих главах. [19]
Поскольку вода, отходящая при этом способе производства синтетического фенола, после подкисления фенолята серной кислотой или углекислым газом содержала растворенные соли, то нельзя было использовать для экстракции фенолов трикре-зилфосфат, так как образовались бы очень стойкие эмульсии. Метод Потт-Гильденштока ввиду малой эффективности дефсно-ляции для этих целей был совершенно непригоден. Поэтому здесь и был введен метод феиосольванной экстракции; однако в качестве экстрагента здесь применяли дппропилэфир. Опыты показали, что дипропилэфир по сравнению с феносольваном имеет то преимущество, что в растворе солей он растворяется настолько незначительно, что не требуется отгонка его из обесфе-ноленных вод. Эти установки хорошо себя оправдали. Первоначально экстракция проводилась в экстракционных колоннах, позднее стала применяться трехступенчатая противоточная экстракция. [20]
Проводимые нами исследования по обесфеноливанию сточных вод от производства синтетического фенола ( метод сульфирования бензола и плавки с едким натром) путем адсорбции на активированном угле, а затем регенерации раствором NaOH и последующего возврата десорбционного раствора в технологический цикл дают положительные результаты. При этом способе адсорбент после многократной регенерации практически не теряет своей адсорбционной способности. [21]
Из данных табл. 78 следует, что из трех освоенных в промышленности методов производства синтетического фенола наиболее экономичен кумольный метод совместного производства фенола и ацетона. [22]
Во время войны на английских заводах применялся сульфит, получавшийся в виде отхода при производстве синтетического фенола. [23]
Проведенными исследованиями было установлено, что оптимальные условия гидрогенизации для Фенольных смол, образующихся при производстве синтетического фенола и дифе нилолпропанаР одинаковы. [24]
Воды полукоксования и гидрогенизации по составу значительно отличаются от относительно чистых растворов фенола, отходящих при производстве синтетического фенола, и вод, не содержащих аммонийных солей, сероводорода и высших фенолов. [25]
Для выделения бензола из охлажденных отходящих газов можно применять также метод адсорбции активированным углем или силикагелем, принятый в производстве синтетического фенола. Адсорбер должен быть установлен до колонн Гаспаряна, после холодильников второй ступени охлаждения. [26]
Ввиду того, что технологическая рационализация не коснулась подготовки сырья к переработке и капитального ремон-та оборудования, актуальной остается задача комплексной механизации и автоматизации производства синтетического фенола. [27]
Первоначально применявшийся во Франции процесс сульфитной очистки заключался в том, что тротил, отлитый в виде болванок, измельчался, а затем промывался водным раствором сульфита натрия, получавшимся от производства синтетического фенола. [28]
Таким образом, в настоящее время имеется ряд весьма перспективных процессов получения низших фенолов на основе высших алкилфенолов, являющихся отходами производства коксохи-1 мической, сланцевой промышленности, а также побочными продуктами производства синтетических фенолов. Из рассмотренных выше процессов наибольший интерес представляет переалкили-рование алкилфенолов в присутствии окисноалюминиевых и цео-литных катализаторов. [29]
Фенол получается в больших количествах во всех странах с развитой химической промышленностью. Доля производства синтетического фенола превышает 90 % от общей продукции. [30]