Производство - фильтр
Cтраница 1
Производство фильтров с автоматическим съемом осадка типа Г41 - 5 осваивается на Николаевском опытном заводе смазочных систем. [1]
Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц. В большинстве случаев спекание фильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. [2]
Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц. В большинстве случаев спеканиефильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. [3]
Для производства фильтров применяют главным образом порошки со сферической формой частиц, получаемые путем распыления или вихревого размола. [4]
Технология производства фильтров Бистрал заключается в следующем: на перфорированную асбестоцементную трубу с диаметром отверстий 46 мм при скважности опорного каркаса 31 - 45 % наносится слой гравия, частицы которого связаны между собой и с каркасом цементным раствором. После сушки в автоклавах фильтры готовы к употреблению. [5]
В производстве фильтров используют следующие конструкционные материалы: в фильтрпрессах - в качестве материалов для плит и рам применяют чугунное литье, алюминий, стеклопластики, дерево. Широко используют коррозионностойкие покрытия и резиновые прокладки. [6]
В производстве фильтров применяются различные материалы: сталь, нержавеющая сталь, бетон, пластические массы и стеклопластики. В настоящее время большинство фильтров делают из металла, который разрушается под коррозионным воздействием воды. При этом необходимо различать два вида коррозии: электрохимическую, обусловленную действием микрогальванических пар, и биологическую, вызванную жизнедеятельностью бактерий. [7]
Для упорядочения организации производства фильтров, быстрейшего развития фильтростроения на высоком уровне и осуществления широкого экспорта фильтровального оборудования необходимо завершить в 1967 - 1968 гг. полную унификацию и нормализацию всего фильтровального оборудования и в дальнейшем модернизировать его раз в три года; разработать мероприятия, обеспечивающие сокращение срока внедрения новых фильтров с пяти-десяти до двух-трех лет; создать на заводах-изготовителях стенды для испытания фильтровального оборудования; принимать решения по проверке новых фильтров и координации их внедрения совместно с НИИхиммашем; проводить испытания новых фильтров по программам, согласованным с НИИхиммашем; предусматривать изготовление и экспериментальную проверку новых узлов при создании новых и модернизации старых фильтров; организовать подготовку и издание проспектов-каталогов на новое оборудование. [8]
 |
Фильтр грубой очистки топлива дизеля GMS6V - 71. а - фильтрующий элемент. б - фильтровальный материал. [9] |
Склеивающим материалом при производстве фильтров являлся сначала крахмал, однако впоследствии для увеличения морозо - и влагостойкости фильтрующей перегородки он был заменен термореактивной смолой - пульвербакелитом. В настоящее время завод вместо минеральной шерсти применяет древесную муку, имеющую значительно меньшую стоимость и не обладающую абразивными свойствами. В этом случае в смесь муки и пульвербакелита ( 25 % веса муки) добавляют 25 / 6 дизельного топлива. [10]
 |
Фильтр грубой очистки топлива дизеля GMS6V - 71. [11] |
Склеивающим материалом при производстве фильтров являлся сначала крахмал, однако впоследствии для увеличения морозо - и влагостойкости фильтрующей перегородки он был заменен термореактивной смолой - пульвербакелитом. В настоящее время завод вместо минеральной шерсти применяет древесную муку, имеющую значительно меньшую стоимость и не обладающую абразивными свойствами. В этом случае в смесь муки и пульвербакелита ( 25 % веса муки) добавляют 25 % дизельного топлива. [12]
Новым направлением в производстве фильтров является создание трикотажных фильтроматериалов. Материал НПФ - новое перспективное лав-сдаовое трикотажное полотно, разработанное в Республике Беларусь в Витебском государственном технологическом университете. ПТТФ имеет низкое гидравлическое сопротивление и хорошо зарекомендовал себя при фильтровании различных дисперсных сред. ГЬ своим характеристикам материалы типа ПГТФ не уступают зарубежным аналогам. [13]
В последние годы развивается производство фильтров из пористых пластмасс. Так, пористые фильтрующие элементы из фторопласта изготовляют смешением порошка политетрафторэтилена с хлористым натрием определенного помола и прессованием в специальных формах. После прессования образцы подвергаются термообработке и охлаждению. Хлористый натрий из элементов удаляется кипячением в дистиллированной воде. Фильтрующие элементы из фторопластов обычно имеют форму полых цилиндров с различными габаритными размерами и толщиной стенок. [14]
К ацетатному волокну, применяемому для производства сига-етных фильтров, не предъявляются жесткие требования по меха-ическим свойствам, так как эти фильтры почти не подвергаются [ еханическим воздействиям при использовании. Механические по-азатели должны только обеспечивать хорошую переработку аце-атного жгута на сигаретной фабрике. Ацетатное волокно должно бладать высокой белизной, поэтому в нем предусматривается по-ышенное содержание двуокиси титана. К особым требованиям тносится избирательная поглотительная способность фильтров ри незначительном улавливании никотина, придающего сигарете пецифический вкус, максимальное поглощение других вредных омпонентов табачного дыма, таких как фенол, некоторые орга-ические кислоты, пирокатехин и особенно канцерогенных, прежде: его 3 4-бензпирена. Следует отметить, что фильтр, обладающий аксимальным избирательным поглощением, не обеспечивает пол - Ую очистку табачного дыма от токсичных веществ. [15]
Страницы: 1 2