Производство - формальдегид
Cтраница 1
Производство формальдегида из метанола до сих пор остается главным способом его получения в промышленном масштабе. Процесс осуществляется в двух основных вариантах: с применением серебряного или медного катализатора и смесей метанола с воздухом, обогащенных метанолом; с применением окисных катализаторов на основе окисей железа и молибдена и смесей, содержащих небольшое количество метанола. [1]
Производство формальдегида в СССР и за рубежом основано на окислении парафиновых углеводородов ( метана, пропан-бута-новой фракции) или метанола ( метилового спирта) кислородом воздуха как на твердых, так и на газообразных катализаторах. Из указанных направлений производство формальдегида из метанола является основным. [2]
Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования - получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио -, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен - сырье для производства каучука. [3]
Производство формальдегида представляет одно из наиболее высокоразвитых промышленных применений каталитического окисления в паровой фазе. [4]
Производство формальдегида и водного раствора его ( формалина) должно размещаться в отдельном здании или в изолированной части здания с самостоятельными наружными выходами. [5]
Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования - получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио -, электро-з телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен - сырье для производства каучука. [6]
Рассмотрим производство формальдегида, ацетальде-пида и уксусной кислоты. [7]
Процесс производства формальдегида из метанола разработан зна-чительно раньше других и до настоящего времени остается ведущим способом получения его в промышленности. За ( Последние годы техноло-гия этого процесса значительно усовершенствована, применяются новые более эффективные катализаторы. [8]
 |
Скорость коррозии алюминия в уксусной кислоте ( мм / год. [9] |
В производстве формальдегида из алюминия ( чистота 99 5 %) изготавливают реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники. Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 0 01 до 0 05 МПа. Для аппаратов с большим давлением употребляют сплав, легированный ( в %): 3 5 Mg; 0 25 Сг; 0 1 Си; 0 1 Мп; 0 2 Zn; 0 45 Fe Si. Срок службы этого сплава, так же как и чистого алюминия оценивают в 10 лет. [10]
В производстве формальдегида окислением метанола выполняются анализы водных растворов, содержащих метанол и формальдегид. Для проверки метода анализа проводят эксперименты, в которых исследуют растворы с известным содержанием метанола или формальдегида. [11]
В производстве формальдегида окислением метанола выполняются анализы водных растворов, содержащих метанол и формальдегид. Для проверки метода анализа проводят эксперименты, в которых исследуют растворы с известным содержанием метанола или формальдегида. [12]
В производстве формальдегида из метанола с применением окисных контактов получают так называемый безметанольныи формалин, содержащий от 0 3 до 1 5 % метанола. Этот продукт может храниться или перевозиться только в обогреваемых резервуарах. Требованиям, приведенным в табл. 8, должен отвечать и продукт, полученный окислением природного газа. [13]
 |
Скорость коррозии алюминия в уксусной кислоте ( мм / год. [14] |
В производстве формальдегида из алюминия ( чистота 99 5 %) изготавливают реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники. Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 0 01 до 0 05 МПа. Для аппаратов с большим давлением употребляют сплав, легированный ( в %): 3 5 Mg; 0 25 Сг; 0 1 Си; 0 1 Мп; 0 2 Zn; 0 45 Fe Si. Срок службы этого сплава, так же как и чистого алюминия оценивают в 10 лет. [15]
Страницы: 1 2 3 4