Производство - фреза
Cтраница 1
Производство фрез осваивается Запорожским инструментальным заводом им. [1]
Для производства фрез применяются легированные и быстрорежущие стали, а также металлокерамические твердые сплавы. [2]
С 1.1.197 2 г. производство фрез диаметром 14 - 22 мм осваивается Белгородским заводом фрез. [3]
В кузнечном производстве для инструментальных заводов рекомендуется малооблойная штамповка при производстве фрез с толстым полотном; сферическая штамповка или раскатка для тонких дисковых фрез; выдавливание - для концевых фрез; продольно-винтовая прокатка со встроенным нагревом при производстве сверл; продольно-винтовая прокатка и холодная штамповка для изготовления отдельных типоразмеров метчиков. [4]
 |
Затылованный зуб. а - кривая затылования, 6 - схема затылования. [5] |
В качестве кривой затылования принята архимедова спираль, которая наиболее удобна для производства фрез. [6]
Тульского машиностроительного завода в основу распределения по группам сложности всей номенклатуры необходимых в производстве фрез положено конкретное наименование. При такой классификации фреза принципиально новой конструкции может не попасть ни в одну из рубрик классификатора и ее группа сложности будет определена приблизительно. [7]
Для повышения производительности операции шлицефрезерования были изготовлены червячные фрезы модулем 2 75 и 4 5 мм с прогрессивной схемой резания. Для этой цели действующие в производстве фрезы были перезатылованы. Фрезы с прогрессивной схемой резания позволяют нарезать шлицевые валы с подачей 2 5 - 3 мм / об при сохранении одинаковых динамических нагрузок по сравнению со стандартными фрезами. Фрезы с прогрессивной схемой резания имеют чередующиеся зубья с заниженными и завышенными размерами. [8]
Червячные колеса нарезают либо червячными фрезами, либо вращающимися резцами ( летучками); второй способ малопроизводителен. Для достижения полного контакта в зацеплении червяка с червячным колесом при нарезании последнего червячной фрезой необходимо, чтобы рабочая поверхность червяка не отличалась от поверхности исходного инструментального червяка, на которой располагаются режущие кромки фрезы. Изготовление эвольвентных червячных фрез требует специального оборудования ( для производства отделочных фрез с насеченными зубьями) и может быть освоено лишь на заводах, специализировавшихся на производстве червячных передач. [9]
Зубья выполнены на поверхности тела вращения или на торцовой поверхности. Во время вращения зубья последовательно периодически входят в зону резания, обусловливая этим динамическую нагрузку. Непрерывное резание производят одновременно сразу несколькими зубьями. У торцовых фрез ударные и изгибающие нагрузки, а также вибрация весьма значительны. Нагрузка, приходящаяся на один зуб цилиндрической фрезы, начиная с момента врезания зуба в материал изменяется от точки к точке, причем с увеличением толщины стружки непрерывно растет, а по выходе зуба из материала резко падает. Производство фрез и их переточка чрезвычайно дороги, поэтому срок их службы должен быть как можно более длительным. [10]
Страницы: 1