Производство - кордное волокно
Cтраница 1
Производство кордного волокна осуществляется на комбайнах - машинах непрерывного действия. Комбайн разделен на три этажа. На верхнем этаже размещена прядильная часть, на втором-три пары отделочных вращающихся роликов, орошаемых отделочными растворами и водой, на нижнем - сушильные ролики и крутильные веретена для приема и подкручивания нити. [1]
Для производства кордного волокна № 10 7 в последние годы создана специальная прядильная машина ПП-1000-И. У этой машины одна сторонка с 18 прядильными местами. Каждое прядильное место снабжено своей плавильной головкой. [2]
При производстве кордного волокна выпряденные нити перед отделкой подвергают пластификации. [3]
В современных методах производства кордного волокна по вискозному способу применяется обработка волокна горячей водой или разбавленными кислотами немедленно после выхода волокна из коагуляционной ванны. Это значительно снижает концентрацию кислоты в жидкости, уносимой волокнами, и, несомненно, оказывает влияние на снижение текучести и повышение прочности такой нити по сравнению с прочностью нити, полученной обычными способами, когда жидкость коагуляционной ванны остается в волокне в течение многих часов. [4]
Превращение Na-ксантогената в более стабильную форму - Zn-ксантогенат, а также возможное образование комплекса с ксантоге-натом широко используется при производстве кордного волокна. [5]
Получение более стабильных производных ( Zn-ксантогенат вместо Na-ксантогената) также позволяет создать высокоориентированную струк - ТУРУ что находит применение в производстве кордных волокон. [6]
Применение волокна № м 10 7 для производства кордной ткани вместо № м 34 5 имеет огромные технико-экономические достоинства как в производстве кордного волокна и ткани, так и в производстве шин. [7]
Иногда применяют одно плавильное устройство на несколько прядильных мест, что выгодно с точки зрения унификации плавильных устройств. Так, на машине ПП-1000-И для производства кордного волокна на каждом прядильном месте установлено по одному плавильному устройству, а на машине ПП-600-И для производства текстильной нити одно такое же плавильное устройство установлено а четыре прядильных места. [8]
Сульфатная пред-гидролизная целлюлоза горячего облагораживания предназначается для производства кордного волокна. [9]
 |
Свечевой фильтр.| Фильерный комплект. [10] |
Слой батиста служит в качестве последнего фильтра для вискозы. При формовании с использованием трубок, как это имеет место, например, при производстве высокопрочного кордного волокна, где стараются предотвратить нежелательные завихрения движущегося потока оса-дительной ванны, применяются фильерные гайки другой конструкции. [11]
Вискозные волокна по-прежнему сохраняют свое господствующее положение в основном благодаря увеличению производства штапельного волокна, несмотря на то что удельный вес их в мировом производстве химических волокон снизился. При этом следует указать на систематическое снижение удельного веса производства вискозной непрерывной нити и увеличение производства кордного волокна. [12]
Особенно широко используется капрон в производстве технических тканей. Из него изготовляются прочные, не поддающиеся гниению рыболовные снасти. Исключительно большое значение имеет - капрон в производстве корда. Для производства капронового кордного волокна применяется особая высокомолекулярная смола, которая после формования подвергается большой вытяжке. Это обеспечивает получение волокна с высокой разрывной прочностью. Для тех же целей может быть использовано и волокно анид. Вопрос о предпочтительности производства и применения того или иного синтетического волокна для корда будет рассмотрен ниже. [13]
Важнейшая народнохозяйственная задача, требующая безотлагательного решения, состоит в улучшении качества вискозного корда. В этой области мы значительно отстаем от ряда зарубежных стран. Решением ЦК КПСС и Совета Министров СССР предусматривается увеличение мощностей по производству вискозной кордной ткани к концу 1965 г. почти в 2 2 раза то сравнению с 1961 г. Поэтому разработка технологических процессов по получению высокопрочного вискозного корда на основе специальной целлюлозы и модификаторов представляет собой первоочередную задачу. Предварительные расчеты показывают, что реконструкция действующих заводов по производству вискозного кордного волокна с установкой модернизированных агрегатов непрерывного действия в комплексе с проведением других мероприятий по внедрению новой техники позволяет увеличить мощности этих заводов на 30 - 40 % inpn значительной экономии капиталовложений. [14]
Прерывные способы ( бобинный и центрифугальный) менее совершенны, но применяемые машины имеют более простую конструкцию. Более совершенные непрерывные способы дают возможность получать более равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, более высокой производительности и лучших санитарно-гигиенических условиях труда. Однако применяемые машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Поэтому в высокопроизводительном процессе производства штапельного волокна применяются только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты; в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия применяются комбайны; в малопроизводительном процессе производства тонкого текстильного шелка целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов, машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с прерывно действующими. [15]
Страницы: 1 2