Cтраница 3
Сделанные выводы требуют дальнейшего уточнения, которое позволит более точно определить место процесса ориентационного вытягивания в общем технологическом процессе производства полиакрилонитрильных волокон. [31]
Длительное время эти волокна являлись основным видом синтетических волокнистых материалов и до настоящего времени, несмотря на бурный рост производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, конкурирующих с полиамидными волокнами, потребность в последних остается значительной. [32]
Сопоставление качества акрилонитрила, полученного различными методами, показывает, что все промышленные методы позволяют получать мономер, пригодный для производства полиакрилонитрильного волокна. [33]
Положение о том, что развитие промышленного способа производства волокон из тех или иных известных полимеров зависит от подбора подходящего растворителя, можно иллюстрировать примером истории развития производства полиакрилонитрильных волокон. В течение многих лет о промышленном использовании полиакрилонитрила не могло быть и речи, так как его нельзя было перерабатывать при температуре ниже температуры его разложения, а растворители для этого полимера не были известны. Позднее было найдено, что полиакрилонитрил, подобно целлюлозе, растворим в концентрированных водных растворах солей, таких, какгалогениды лития, хлорид цинка и роданид натрия [11], но на первых порах это наблюдение не было использовано в качестве основы для практического производственного процесса; недавно, однако, интерес к этому методу возобновился. [34]
Промышленное производство полиакрилонитрильных волокон было начато сравнительно недавно ( 1950 г.), но оно развивается очень быстрыми темпами. Быстрый рост производства полиакрилонитрильных волокон обусловлен в основном ценными потребительскими свойствами, волокна, позволяющими использовать его как полноценный заменитель - шерсти. [35]
Как указывалось выше, перечисленные растворители обладают различной агрессивностью, что и определяет выбор материала при изготовлении оборудования. Так, использование в производстве полиакрилонитрильных волокон весьма агрессивных растворителей, какими являются роданистый натрий, хлористый цинк и азотная кислота, требует применения специального сорта высоколегированной стали с добавкой молибдена. [36]
В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [37]
Поэтому его выбор является одной из наиболее важных проблем в производстве полиакрилонитрильных волокон лаковым методом. Органические растворители могут давать прядильные растворы высокой концентрации и с хорошей прядомостью. В то же время они дороже неорганических растворителей и, кроме того, обладают более низкой химической стойкостью, имеют неприятный запах, токсичны, горючи и взрывоопасны. На протекание радикальной полимеризации большое влияние оказывают даже незначительные примеси, содержащиеся в реакционной среде. Поэтому основой успешного промышленного проведения полимеризации IB растворе является выбор наиболее экономичных и эффективных методов очистки растворителя. [38]
Концентрированная ( 55 - 68 % - ная) азотная кислота используется в качестве растворителя в Японии при производстве полиакрилонитрильного волокна кашмилон. [39]
В десятой пятилетке значительно возросло использование многотоннажных отходов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду. Такие отходы, как абгазная соляная кислота, хлористый водород, раствор бисульфата аммония, отсев фосфорита, отходы производства полиамидных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, пенополиуретана, используются полностью. [40]
В 1942 г. Рейн в Германии и почти одновременно Хаутц в США3 предложили новый органический растворитель для получения прядильных концентрированных растворов полиакрилонитрила. Таким растворителем, который не вырабатывался ранее в производственных условиях, оказался диметил-формамид, получивший в настоящее время широкое применение в производстве полиакрилонитрильного волокна. [41]
При получении сополимера акрилонитрила, содержащего 40 - 60 % второго мономера, значительно нарушается регулярность строения макромолекул, что приводит к изменению ряда основных свойств полимера, в частности растворимости. В отличие от поли-акрилонитрила и сополимеров акрилонитрила, содержащих 85 - 90 % акрилонитрила, сополимеры с большим количеством второго мономера растворяются в более доступных растворителях, например в ацетоне. Благодаря этому значительно упрощается и удешевляется стоимость производства сополимерного волокна по сравнению со стоимостью производства полиакрилонитрильного волокна, хотя при этом несколько снижается теплостойкость этого волокна. [42]
Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0 30 - 0 45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [43]
Из большого числа известных растворителей волокнообразую-щих сополимеров акрилонитрила1 практическое применение для производства полиакрилонитрильных волокон нашли диметил-формамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид, этиленкарбо-нат, концентрированные водные растворы солей роданистого натрия и хлористого цинка, а также азотная кислота. Наиболее широко используется диметилформамид. Более половины мирового производства полиакрилонитрильных волокон вырабатывается с применением этого растворителя. В меньших масштабах используются роданистый натрий и азотная кислота. В последние годы для малотоннажных производств полиакрилонитрильных волокон применяют диметилсульфоксид и этиленкарбонат. [44]