Cтраница 2
Потребность США в углеводородном сырье для производства органических химикатов удовлетворяется на 25 % за счет природного газа. Это составляет - 3 % от общей его добычи. Для США характерно использование природного газа в качестве топлива. [16]
Необходима также более обоснованная увязка планов производства химикатов для нужд животноводства с развитием комбикормовой и пищевой промышленности. Известно, что такие продукты химической промышленности, как аминокислоты, витамины, микроэлементы, антибиотики, лечебно-профилактические препараты могут быть успешно использованы в животноводстве лишь при правильной и точной дозировке их на большую массу кормов. Как правило, эти препараты в 1 т кормов должны исчисляться граммами. Поэтому в отдельных хозяйствах правильно использовать их в смеси с кормами, полученными на месте, не представляется возможным. [17]
Массовая автомобилизация населения требует соответствующего роста производства химикатов, необходимых для качественного обслуживания автомобилей. Наш смежник - Минхим-пром - готов увеличить производство антифриза ( тосола А-40) более чем в 2 раза, но их сдерживаем мы, так как главный компонент тосола - этиленгликоль. Поэтому перед нами стоят две задачи: во-первых, быстрейшее устранение дефицита этиленгликоля, во-вторых, разработка перспективного плана развития подотрасли на тринадцатую пятилетку и ближайшие 10 лет. Эти две задачи взаимоувязаны и требуют всестороннего обсуждения. [18]
Однако экономическая роль мелких предприятий в производстве органических химикатов весьма незначительна и также имеет тенденцию к снижению. [19]
Решение этих задач позволит значительно улучшить технико-экономические показатели производства химикатов. [20]
В масштабах страны Средне-Атлантические штаты выделяются прежде всего производством дорогостоящих конечных химикатов, особенно выработкой химико-фармацевтических препаратов - на них приходится - 40 % общей стоимости условно-чистой химической продукции района. В 1967 г. на химических предприятиях Средне-Атлантических штатов было произведено - 25 % всех вырабатываемых в США пластмасс и синтетических смол, 23 4 % изделий из них, 24 0 % лакокрасочной продукции, свыше 50 % химико-фармацевтических препаратов. [21]
Недостаточно была развита азотная промышленность, на которой базировалось производство химикатов для получения взрывчатых веществ - синтетического аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов. [22]
В последние годы в стране наиболее быстрыми темпами развивается производство органических химикатов, которое обеспечивается наличием достаточно мощной сырьевой базы. В 1959 г. в стране было добыто 2459 тыс. т нефти, 1128 млн. м3 природного газа, 6 2 млн. т бурого угля. Наиболее интенсивно ведется строительство нефтехимических заводов, однако коксохимия в Австрии играет еще весьма значительную роль. [23]
Потери тепла, требования тщательной предварительной очистки и увеличения производства химикатов - все это делает указанный метод неприемлемым, за исключением тех случаев, когда имеются особенно благоприятные местные условия. [24]
Наконец, следует также отметить, что часто в производстве промышленно важных химикатов в качестве восстановителя используется натрий, получаемый из каустической соды. В то же время известно, что натрий в виде амальгамы имеет стоимость, примерно равную / 5 стоимости металлического натрия [14], поэтому замена в таких производствах натрия амальгамой натрия также представляет большой экономический интерес. Кроме того, применение амальгамы натрия вместо металлического натрия позволяет осуществлять восстановительные процессы в более стабильных условиях. Особенно наглядны преимущества применения вместо натрия его амальгамы, как было показано выше, для производства металлического титана и других тугоплавких трудновосстанавливаемых металлов. Замена натрия на его амальгаму в этих процессах позволяет сделать всю систему гомогенной, облегчает перемешивание, теплопередачу и что очень важно, в этом случае процесс нетрудно сделать непрерывным и легко его автоматизировать. [25]
Однако в перспективе на 1975 - 1980 гг. для обеспечения производства более эффективных химикатов потребность в нем значительно возрастет. [26]
Применение лигнина как полимерного материала или в качестве исходного материала для производства низкомолекулярных химикатов можно подразделить на промышленные виды технологии сегодняшнего дня и направления, разработанные лишь в лабораторных или полузаводских масштабах. Несмотря на потенциальные возможности использования лигнина для разнообразных технических целей, рынок сбыта продуктов, полученных из лигнина, еще очень мал. Среди причин, ограничивающих применение лигнинных продуктов по сравнению с продуктами из нефти и газа, можно назвать следующие: сложное химическое строение лигнина и его производных; химическая неоднородность и полидисперсность; значительное количество примесей; высокое содержание серы в сульфатных лигнинах и лиг-носульфонатах; высокая стоимость очистки и переработки щелоков. [27]
Наиболее перспективно, как и для целлюлозы, применение полиоз в производстве химикатов на основе моносахаридов, получающихся при гидролизе. В смеси Сахаров из полиоз древесины лиственных пород преобладает ксилоза, а в случае полиоз древесины хвойных пород - манноза; второстепенные сахара - глюкоза, галактоза, арабиноза. В гидролизатах содержатся, кроме того, уроновые и альдоновые кислоты, а также уксусная кислота, образующаяся из ацетильных групп. [28]
В проекте Директив намечено резко повысить использование нефтяных и природных газов для производства различных синтетических химикатов. [29]
Проблема выбора метода производства в химической промышленности осложняется большим числом возможных вариантов производства химикатов. Из оставшихся 448 вариантов для лабораторных испытаний отобрали только 92, из которых 8 достигли опытных проверок и лишь один вариант был использован для коммерческого производства. Многообразие вариантов, дороговизна и сложность экспериментального обследования диктуют настоятельную необходимость выбора метода производства на возможно более раннем этапе исследований. Это позволит наиболее полно сэкономить время и материальные ресурсы. [30]