Производство - жидкий хлор
Cтраница 2
Быстрый рост производства жидкого хлора и значительное повышение мощности установок сжижения этого газа обусловливает увеличение объемов хранения хлора, что требует принятия дополнительных мер по повышению уровня техники безопасности в складском хозяйстве. Опасность хранения больших масс жидкого хлора связана с возможностью утечки хлора в газообразном и сжиженном состояниях при возникновении аварийных ситуаций, что сопровождается отравлением людей. При сжижении хлора и на местах его потребления всегда следует стремиться к уменьшению объемов хранения газа. Количество жидкого хлора на предприятии должно быть минимальным. [16]
В условиях производства жидкого хлора наиболее частым отклонением от технологического режима является изменение концентрации исходного хлоргаза, особенно при диафрагменном электролизе. Давление газа и температура отклоняются от заданных параметров значительно реже, так как обычно регулируются автоматически. Поскольку изменения концентрации хлоргаза и температуры процесса сильно влияют на коэффициент сжижения, эти параметры должны тщательно контролироваться. [17]
Значительный рост производства жидкого хлора и мощностей отдельных цехов обусловливает необходимость создания специально оборудованных крупнотоннажных хранилищ не только на заводах, производящих жидкий хлор, но и на заводах, его потребляющих. Железнодорожные цистерны и другие сосуды, предназначенные для заполнения жидким хлором, рассчитывают на давление, равное давлению насыщенных паров над хлором при температуре не более 50 С; вводят ограничения на температуру теплоносителя, применяемого для подогрева жидкого хлора. К сожалению, в отдельных случаях для испарения хлора и его транспортирования применяют весьма примитивный подогрев железнодорожных цистерн и других сосудов водяным паром с температурой более 100 РС. Во избежание перегрева и разрыва сосудов необходимо строго следить за допустимой температурой, а там, где требуется в качестве теплоносителя водяной пар, испарители нужно оснастить автоматическими средствами противоаварийной защиты. [18]
В условиях производства жидкого хлора наиболее частым отклонением от технологического режима является изменение концентрации исходного хлоргаза, особенно при диафрагменном электролизе. Давление газа и температура отклоняются от заданных параметров значительно реже, так как обычно регулируются автоматически. Поскольку изменения концентрации хлоргаза и температуры процесса сильно влияют на коэффициент сжижения, эти параметры должны тщательно контролироваться. [19]
По условиям производства жидкого хлора содержание С12 и ЬЬ в исходном хлоргазе и его влажность имеют важное значение, так как они определяют величину оптимального коэффициента сжижения, безопасность процесса и скорость коррозии оборудования и хлоропроводов. [20]
Неотъемлемой частью производства жидкого хлора методами глубокого охлаждения и комбинированным являются холодильные станции, включающие компрессорные установки. [21]
Кроме того, производство жидкого хлора в составе хлорного завода играет важную роль буферного производства: если тот или иной цех-потребитель хлора вынужден временно прекратить или сократить потребление, хлоргаз из цеха электролиза направляют на сжижение, а запасенный таким образом хлор используют в дальнейшем. Такое маневрирование обеспечивает равномерную работу завода и цехов электролиза, на которых особенно сказываются перебои в работе. Поэтому производство жидкого хлора создается на каждом хлор - ном заводе. В связи с этим масштабы производства жидкого хлора в СССР с каждым годов возрастают. [22]
Кроме того, производство жидкого хлора в составе хлорного завода играет важную роль буферного производства: если тот или иной цех-потребитель хлора вынужден временно прекратить или сократить потребление, хлоргаз из цеха электролиза направляют на сжижение, а запасенный таким образом хлор используют в дальнейшем. Такое маневрирование обеспечивает равномерную работу завода и цехов электролиза, на которых особенно сказываются перебои в работе. Поэтому производство жидкого хлора создается на каждом хлорном заводе. В связи с этим масштабы производства жидкого хлора в СССР с каждым годов возрастают. [23]
Говоря о взрывоопасное производства жидкого хлора, следует отметить и возможное присутствие треххлористого азота в исходном хлоргазе. Треххлористый азот NC13 представляет собой ярко-желтую маслообразную жидкость с сильным запахом, пары которой раздражают слизистые оболочки глаз. Плотность треххлористого азота при комнатной температуре равна 1 653 г / см3 ( больше плотности жидкого хлора), температура плавления - 40 С, температура кипения 71 С. Это вещество нерастворимо в воде, растворимо в бензоле, сероуглероде, двуххлористой сере, оно медленно разлагается под действием рассеянного света. При хранении под холодной водой NC13 в течение 24 ч разлагается на азотную и соляную кислоты. Перегоняется без разложения в воздухе, в атмосфере водорода, кислорода, этилена, но взрывается в среде озона, а также при соприкосновении с предметами или руками, даже слегка загрязненными жиром. [24]
Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом: Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора. Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. [25]
Непосредственное использование абгазов производства жидкого хлора возможно в тех случаях, когда примеси кислорода и других компонентов абгазов не изменяют течения химических реакций при переработке хлора и не приводят к заметному уносу целевых продуктов с отходящими газами. Подобные условия в той или иной мере создаются в производстве некоторых неорганических хлоропродуктов. Многолетняя практика производства синтетической соляной кислоты подтвердила, что абгазы могут быть целесообразно использованы для получения НС1, поскольку ее синтез протекает устойчиво и безопасно при содержании хлора, начиная с 60 объемн. Если концентрация хлора в абгазах цеха сжижения меньше 60 %, для их использования в синтезе соляной кислоты и в других производствах к абгазам добавляют концентрированный ( электролитический) хлор. [26]
Однако по условиям производства жидкого хлора требования к качеству исходного хлоргаза, как будет показано далее, не ограничиваются его низкой влажностью, а значительно более многообразны. [27]
Весьма существенным в производстве жидкого хлора является обеспечение безопасного ведения технологического процесса. [29]
Основным аппаратом в производстве жидкого хлора является конденсатор, в котором при охлаждении хладоносителем конденсируется поступающий газообразный хлор. В зависимости от давления газа и температуры конденсации в качестве хладоносите-ля применяют рассолы или воду. Для конденсации хлора используют кожухотрубные теплообменники из обычной углеродистой стали. За последнее время наибольшее распространение приобрели конденсаторы, монтируемые из элементных теплообменников. [30]
Страницы: 1 2 3 4