Cтраница 2
В производстве цианамида кальция и цианплава используется большое число энергоемкого и высоковольтного оборудования, поэтому не исключена возможность поражения током. [16]
В производстве цианамида кальция и цианплава большое значение для повышения надежности работы оборудования имеет его механическая прочность и термическая стойкость, а также предохранительные приспособления, защищающие оборудование от разрушения при превышении допустимого давления и взрывах. [17]
В производстве цианамида кальция и цианплава должна быть предусмотрена блокировка конвейерных систем дробильно-раз-мольного и транспортного оборудования, которая при остановке одного агрегата в системе автоматически отключает механизмы, питающие этот агрегат. Кожухи питателей, элеваторов, автоматических весов должны иметь удобные для наблюдения и плотно закрывающиеся смотровые люки. [18]
При производстве цианамида кальция наиболее вредное действие на человеческий организм оказывает цианамидная пыль. Для защиты от действия цианамиднои пыли работающие должны надевать спецодежду, пользоваться респираторами, защитными очками, смазывать лицо и руки вазелином. Обязательными условиями безопасной работы являются: исправное состояние вентиляции, наличие отсосов в местах выделения пыли, герметизация оборудования. [19]
При производстве цианамида кальция карбид кальция измельчают до тонины помола, при которой на сите с 900 отв / см2 остается не более 10 % частиц. В шихту добавляют 2 % плавикового шпата и 15 % молотого цианамида кальция. Наличие в шихте цианамида кальция позволяет регулировать температуру в печи и способствует более равномерному распределению тепла по всей реакционной массе. [20]
При производстве цианамида кальция необходимо соблюдать специальные правила техники безопасности. [21]
Из схемы производства цианамида кальция ( рис. 5) видно, что измельчение в этом процессе занимает основное место. [22]
В процессе производства цианамида кальция следует тщательно следить за герметичностью аппаратуры и исправностью вентиляции, чтобы избежать проникания в атмосферу цианамид-ной ныли, вредно действующей на человеческий организм. [23]
Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции: 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [24]
Из схемы производства цианамида кальция ( рис. 5) видно, что измельчение в этом процессе занимает основное место. [25]
Применяется в производстве цианамида кальция и для получения ацетилена. [26]
Применяется, для производства цианамида кальция и ацетилена. [27]
Основным сырьем для производства цианамида кальция являются карбид кальция и азот. Поэтому обычно на каждом цианамидном заводе имеются печи для получения карбида кальция и установка для получения азота разделением воздуха ( стр. [28]
Основным сырьем для производства цианамида кальция являются карбид кальция и ззот. Поэтому обычно на каждом цианамидном заводе имеются печи для получения карбида кальция и установка для получения азота разделением воздуха ( стр. [29]
Способ Польцениуса для производства цианамида кальция применяется в Германии заводами, находящимися в Кнапзаке и близь Мерзебурга. К азотируемому карбиду прибавляется 10 проц-сильно обожженного хлористого кальция. Смесь тонко размолотых карбида кальция и хлористого кальция вносится в жестяные ящики с дырчатым дном, обложенным внутри газетной бумагой. Они располагаются этажами на платформы, которые вкатываются в печь. Каждая платформа может принять 14 таких яшиков. Печь построена в виде большой цистерны щ чугуна. Длина 45 75 метров и диаметр 1 83 метр. При каждой нагрузке в печь вводится 28 ящиков со смесью. Она имеет 4 зоны, из которых в одной смесь предварительно нагревается горячими выходными газами, во второй она нагревается посредством газового топлива или электричества до необходимой для реакции температуры, в третьей оне протекает процесс образования цианамида кальция и в четвертой-образовавшийся цианамид кальция остывает. Дзот вводится в печь в направлении, противоположном направлению движения нагрузки. Распределение его по печи предусмотрена так, чтобы тепло, вносимое в процесс отоплением ее извне, и тепло реакции могли быть использованы возможно экономным образом. По окончании реакции печь открывают, платформы выкатывают из нее и вкатывают Овую нагрузку для азотирования - Весь процесс переработки од-н й нагрузки требует 28 часов времени. [30]