Производство - высокопрочный чугун
Cтраница 1
Производство высокопрочного чугуна с шаровидным графитом освоено многими отраслями машиностроения. [1]
При производстве высокопрочного чугуна получили широкое применение герметические камеры с избыточным давлением воздуха ( автоклавы), предназначенные для модифицирования жидкого чугуна магнием. Модифицирование в автоклавах обеспечивает высокое усвоение магния, равномерное распределение модификатора в расплаве и стабильную сфероидизацию графита. [2]
Церий при производстве высокопрочного чугуна по сравнению с магнием имеет то преимущество, что исключает полностью брак литья по черным пятнам, свойственный магниевому чугуну. [3]
 |
Методы получения высокопрочного чугуна. а - в ковше. 6 - в автоклаве. в - в герметизированном ковше. г - внутри-форменным модифицированием. [4] |
Основная трудность при производстве высокопрочного чугуна заключается в снижении содержания серы в расплаве перед модифицированием и во введении в расплав магния, который является основным модификатором. Для получения расплава с низким содержанием серы тщательно подбирают исходную шихту, плавку ведут в печах с основной футеровкой или удаляют серу обработкой шлаковыми смесями. Трудность во введении магния заключается в низкой температуре его кипения ( 1107 С), высокой упругости паров и химической активности, что приводит к выбросам металла из ковша и пироэффекту. [5]
Для выбора химического состава при производстве высокопрочного чугуна может служить структурная диаграмма ( фиг. Кривые на диаграмме определяют граничные условия получения отливок с плоскими стенками без отбела. [6]
Особенно большое развитие ( примерно в четыре раза) получает производство высокопрочного чугуна. [7]
В черной металлургии мишметалл ( сумма РЗМ) и ферроцерий применяются для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и различных стойких при низких температурах марок сталей. [8]
При использовании дуговых печей в качестве первичного плавильного агрегата в дуплекс-процессе металл расплавляют на экономичном режиме печи, а затем переливают в дуговые доводочные печи большей емкости или в индукционные печи для доводки, перегрева или накапливания. Если дуговую печь используют в качестве вторичного плавильного агрегата в паре с вагранкой при производстве высокопрочного чугуна, то электропечь футеруют основными огнеупорами для снижения содержания фосфора и серы. Для уменьшения шума и загазованности плавильных участков крупные дуговые печи ( 50 - 80 т) помещают в герметичные звукоизоляционные укрытия, откуда производят отсос газов. [9]
Эти пятна хорошо видны в изломе и на отпечатках по Бауману. Гаммаграфирование достаточно точно определяет залегание их внутри детали. Как правило, неметаллические включения в виде черных пятен стремятся всплыть на поверхность металла и в отливке они большей частью находятся вверху. Черные пятна являются большим злом в производстве высокопрочного чугуна и производственники ведут с ними борьбу различными методами. Эффективность этой борьбы пока незначительна. [10]
Все без исключения РЗЭ проявляют высокое химическое сродство к неметаллам ( О, S, N, С, Р, Н), обычно присутствующим в черных металлах. В связи с этим возникает возможность применения РЗЭ в качестве эффективных раскислителей и десульфураторов различных сталей и сплавов. Добавки мишметалла в ряде случаев благоприятно влияют на структуру, жидкотекучесть, обрабатываемость стали, повышают устойчивость к окислению, прочность. Чрезвычайно важную роль играют РЗЭ в производстве высокопрочного чугуна. [11]
Страницы: 1