Cтраница 1
Производство шлакоситаллов состоит из трех этапов: 1) варка стекла из шихт, содержащих катализаторы кристаллизации; 2) формование изделий; 3) термическая обработка отформованных изделий в печах-кристаллизаторах для получения мелкокристаллической структуры. Шлакоситаллы имеют высокую механическую прочность ( Re до 650 МПа), высокую плотность ( рщ - до 2700 кг / м3), термическую стойкость - до 750 С, химически стойки и износостойки. Шлакоситаллы применяют в качестве конструкционного материала для защиты оборудования от агрессивных и абразивных воздействий, для устройства полов, фасонных изделий ( лотки, карнизы, подоконники, плинтусы и др.), труб, кухонных раковин, облицовки стен в гражданском и промышленном строительстве. [1]
Производство шлакоситаллов состоит из двух основных этапов: получения стекла на основе шлака и изготовления изделий и тепловой обработки изделия. [2]
Для производства шлакоситаллов используют такие составы, в результате кристаллизации расплавов которых образуется минерал или твердый раствор нескольких минералов при минимальном содержании стекловидной фазы. Катализаторами кристаллизации являются сульфиды, присутствующие в перерабатываемых шлаках или образующиеся при введении в шихту специальных добавок. [3]
Технология производства шлакоситаллов включает операции доставки огненно-жидких шлаковых расплавов с металлургического предприятия; введения в них корректирующих состав добавок и катализаторов кристаллизации; выработки изделий методами стекольной технологии ( непрерывным прокатом или прессованием); термической обработки в электрических туннельных печах по строго определенному тепловому режиму с целью направленной кристаллизации стекла и последующего отжига для снятия термических напряжений; охлаждения и резки непрерывной ленты шлакоситалла на изделия требуемых размеров. В качестве катализаторов кристаллизации применяют TiO2, CaF2, P2OS, а также сульфиды тяжелых металлов, растворяющиеся в стекломассе и образующие центры кристаллизации. [4]
Сырьем для производства шлакоситаллов служат шлаки черной и цветной металлургии, топливные золы и другие отходы промышленности. Большие запасы этого сырья и его дешевизна обуславливают низкую стоимость шлакоситалловых изделий и экономическую эффективность их производства. [5]
Используемые при производстве шлакоситаллов металлургические шлаки образуются при производстве чугуна в громадных количествах. Поэтому их применение в производстве шлакоситаллов позволяет не только получить ценный материал, но и использовать отходы металлургического производства, освобождая от них большие площади. [6]
Используемые при производстве шлакоситаллов металлургические шлаки образуются при производстве чугуна в больших количествах. Поэтому их применение в производстве шлакоситаллов позволяет не только получить ценный материал, но и использовать отходы металлургического производства, освобождая от них значительные площади земли для отвалов. [7]
Известны технологические схемы производства шлакоситаллов с использованием гранулированных и жидких шлаков, из которых преимущественное развитие получила в основном первая. [8]
АЬОз, СаО, MgO, окислы железа, марганца, хрома, титана и сульфиды металлов, являющиеся катализаторами кристаллизации. В производстве шлакоситаллов следует применять шлаки, содержащие 40 - 45 % CaO MgO и 45 - 50 % ЗЮа АЬОз. Кварцевый песок, глину и сульфат натрия вводят для придания стекломассе необходимых варочных и выработочных свойств. [9]
Используемые при производстве шлакоситаллов металлургические шлаки образуются при производстве чугуна в больших количествах. Поэтому их применение в производстве шлакоситаллов позволяет не только получить ценный материал, но и использовать отходы металлургического производства, освобождая от них значительные площади земли для отвалов. [10]
Используемые при производстве шлакоситаллов металлургические шлаки образуются при производстве чугуна в громадных количествах. Поэтому их применение в производстве шлакоситаллов позволяет не только получить ценный материал, но и использовать отходы металлургического производства, освобождая от них большие площади. [11]
Металлургические шлаки содержат главным образом SiO2, А12О3, CaO, MgO, оксиды железа, марганца, хрома, титана и сульфиды металлов, являющиеся катализаторами кристаллизации. В производстве шлакоситаллов следует применять шлаки, содержащие 40 - 45 % СаО MgO и 45 - 50 %, SiOo AUOa. Кварцевый песок, глину и сульфат натрия вводят для придания стекломассе необходимых варочных и выработочкых свойств. [12]