Производство - шланг
Cтраница 1
Производство высоконапорных армированных шлангов на основе облученного полиэтилена может осуществляться с использованием различного радиационного и технологического оборудования. Выбор этого оборудования определяется конструкцией шлангов. [1]
Для производства шлангов диаметром 10 мм и менее применяются экструзионные машины тех же типов, но меньших размеров. Экструзия шлангов может производиться горизонтальным и вертикальным способами. При горизонтальном способе шнек-машина оснащается прямоточной головкой; вблизи головки выходящий шланг охлаждается обдувкой воздухом через перфорированную кольцевую трубку. В некоторых случаях вместо обдувки воздухом применяется орошение шланга водой обрызгиванием его со всех сторон с помощью перфорированной насадки. Охлажденный шланг непрерывно отводится с помощью ленточного транспортера ( к которому он прижимается прижимным роликом) к намоточному устройству. [2]
Для производства шлангов диаметром 10 мм применяется экс-трузионная машина с диаметром шнека 30 мм. Производство шлангов осуществляется двумя способами: либо на горизонтальной головке с последующим охлаждением в калибрующей насадке, либо без калибрующей насадки на вертикальной головке. В последнем случае шланг под собственным весом опускается вертикально вниз и затем поступает в тянущие валики. При изготовлении на вертикальной головке колебания размеров превышают колебания при работе с насадкой и необходим подбор размеров оформляющего инструмента. На экструзионных машинах выпускаются трубы из полиэтилена низкой плотности диаметром от 10 до 125 мм для давлений 1 5; 5 и 10 ати и из полиэтилена высокой плотности диаметром от 10 до 225 мм для давлений до 10 ати. [3]
Рост производства шлангов идет и в автомобилестроении - широкое распространение получили гидроусилители, кондиционеры и различные системы управления, но этот рост был частично скомпенсирован уменьшением количества шлангов, применяемых в тормозных системах, где резиновые шланги с тканевым армированием, в основном, заменили термопластичные трубы. [4]
В производстве шлангов, мембран и диафрагм из поливинилацеталей можно использовать добавки таких продуктов, как тритиодигликоль, тиодибутандиол, дитиоди-гликоль. [5]
 |
Установка для производства шлангов. [6] |
При производстве шлангов из аморфных полимеров, обладающих удовлетворительной устойчивостью формы в горячем состоянии ( поливинилхлорид и др.), охлаждающая насадка не нужна. [7]
Установка для производства шлангов изображена на рис. V-44. Для изготовления шлангов используют машины с диаметром червяка 20 - 30 мм. [8]
 |
Принципиальная схема линии для производства листов. [9] |
В агрегатах для производства шлангов и гниких P) i; полиэтилена диаметром до 32 мм применяется приемное устройство барабанного типа. [10]
Поливиниловый спирт применяют для производства бензостойких и маслостойких шлангов уплотнителей, приводных ремней, для изготовления волокон ( винилон, Япония) и шнуров, используемых в хирургии, в качестве добавки к клеям, загустителя водных растворов, эмульгатора. [11]
Последние четверть века технология производства шлангов непрерывно развивается, при этом технология базовых методов не претерпела каких либо крупных изменений. [12]
Схема термоконтактной сварочной машины для производства армированных шлангов приведена на рис. Х.З. С помощью электрического нагревателя сопротивления 6 температура наконечника 5 доводится до заданной величины. Соприкасаясь с материалом шланга 3, одетого на оправку 4, и армирующим материалом 2, наконечник 5 разогревает их, а затем прижимной ролик 1 осуществляет плотный контакт этих материалов. [13]
 |
Режимы экструзии труб из термопластов на некоторых установках. [14] |
Процесс облицовки электропроводов и кабелей отличается от производства шлангов конструкцией экструзионной головки ( см. рис. II1 - 43) и наличием устройств для подачи голого провода в головку. [15]
Страницы: 1 2 3