Cтраница 2
Важным резервом, позволяющим быстрее наращивать мощности по производству связанного азота, является выпуск жидких азотных удобрений, главным действующим началом которых является аммиак. [16]
В книге кратко изложены физико-химические основы процессов и методы производств связанного азота ( аммиака, азотной кислоты, азотных удобрений) и технологических газов, предназначенных для этих производств. [17]
В книге кратко излагаются физико-химические основы процессов и методы производств связанного азота, технических газов и установок органического синтеза ( ацетилена, метанола, высших спиртов и др.), связанных с заводами синтетического аммиака. Более подробно рассматриваются конструкции машин и аппаратов этих производств, применяемые для них материалы и элементы расчета деталей и узлов основных машин и аппаратов. Кроме этого, кратко излагаются вопросы ремонта, монтажа и техники безопасности. [18]
Энергетические затраты являются одним из главных показателей, определяющих экономику производства связанного азота плазмохимическим методом. Следует указать, что плазменный метод получения связанного азота является наиболее новым и недостаточно изученным. [19]
Наиболее крупными потребителями электрической и тепловой энергии в химической промышленности считаются производства связанного азота и продуктов органического синтеза, хлора и хлорорганических продуктов, синтетического каучука, химических волокон, пластических масс и синтетических смол. Так, например, на производство 1 т синтетического каучука с учетом стадий производства исходного сырья и мономеров расходуется около 10 - 12 т усл. [20]
Книга предназначена в качестве учебного пособия по курсам технологии и оборудования производств связанного азота для студентов механиков и технологов химико-технологических вузов. Она может быть полезной также для инженерно-технических работников химической промышленности. [21]
Поскольку жидкие топлива высоко транспортабельны, включение их в число источников сырья для производства связанного азота даст возможность более равномерного размещения азотных предприятий на территории СССР, позволит приблизить производителей азотных удобрений к их потребителям и, следовательно, значительно сократить расходы на перевозку минеральных удобрений. Например, для производства 1 т аммиачной селитры потребуется не более 400 кг мазута, в масштабе страны его перевозка будет, наверное, более рациональной, чем транспортирование 1 т аммиачной селитры к месту ее потребления на большие расстояния, даже если это удобрение было бы произведено на заводе, использующем природный газ. [22]
К I классу - ширина защитной зоны 1000 м - относятся, например, производства связанного азота и азотнотуковых удобрений, азотной кислоты и других кислот, хлора, мышьяка, ртути, фосфора, карбида кальция, сажи, сероуглерода, капролактама, цианистых солей. [23]
К I классу ( размер санитарно-защитной зоны 1000 м) относятся, например, производства связанного азота ( аммиака, азотной кислоты, азотно-туковых и других удобрений), полупродуктов анилино-красочной промышленности бензольного и эфирного ряда ( при суммарной мощности более 1000 т / год), едкого натра и хлора электролитическим способом, концентрированных минеральных удобрений, органических растворителей и масел ( бензола, толуола, ксилола, фенола и др.), ртути, сажи, серной кислоты, олеума, соляной кислоты, сероуглерода, суперфосфата, фосфора, ацетилена, капролактама, волокна нитрон, цианистых солей, синильной кислоты и ее производных. [24]
Настоящая книга является учебным пособием для студентов химико-технологических вузов по курсу технологии и оборудования, производств связанного азота. [25]
Таким образом, можно сделать вывод, что переработка фрезерного торфа на газ, пригодный для производства связанного азота, технически является более перспективной, чем переработка сланца. Однако вопрос о привлечении огромных ресурсов торфа для производства аммиачных удобрений не может решаться в отрыве от экономической целесообразности такого производства. [26]
Во время войны в США было создано мощное производство синтетического аммиака, поскольку в военное время трудно было базировать производство связанного азота, необходимого для получения взрывчатых веществ, только на чилийской селитре. [27]
Видные ученые и экономисты того времени отмечали, что если бы Германия не обеспечила себя в годы первой мировой войны производством связанного азота, необходимого для получения взрывчатых веществ ( имеется в виду способ Габера и Боша), она проиграла бы войну в первые же месяцы. Форсированное развитие германской аммиачной промышленности в огромной мере было вызвано тем, что эта страна, развязавшая мировую войну, лишилась традиционного рынка получения привозной чилийской селитры. [28]
В 1913 г. был освоен промышленный синтез аммиака из элементов, быстро получивший широкое распространение и в настоящее время имеющий исключительное значение в производстве связанного азота. Вскоре после этого был разработан способ получения азотной кислоты из аммиака. [29]
В 1913 г. был освоен промышленный синтез аммиака из элементарных веществ, быстро получивший широкое распространение и в настоящее время имеющий исключительное значение в производстве связанного азота. Вскоре после этого был разработан способ получения азотной кислоты из аммиака. [30]