Производство - щебень
Cтраница 2
Первая стадия дробления при производстве щебня из пород фочностью до 3000 - 3500 кгс / сма осуществляется, как правило, t щековых дробилках, которые широко применяются ввиду [ ростоты их конструкции. Малые их модели используют также [ на второй стадии дробления. Увеличение производительности ( робления достигается установкой двух параллельных дробилок. [16]
Строительный камень как сырье для производства щебня делится на сорта по составу, прочности ( сопротивлению сжатию) и морозостойкости. [17]
Наиболее распространенным является траншейный способ производства щебня, при котором шлак сливается в траншеи около доменных печей. [19]
Предварительная оценка пригодности доменного шлака для производства щебня производится по данным химического анализа. [20]
По мнению автора, в ряде районов производство сравнительно дешевого керамического щебня может быть организовано по технологии, аналогичной технологии производства кирпича, с последующим дроблением и рассевом. Качество такого щебня ( степень спекания, плотность, прочность) сравнительно легко регулируется выбором глинистого сырья, добавок, температуры обжига. [21]
Путевое хозяйство располагает большим количеством заводов по производству щебня, железобетонных шпал, пропитки древесины ( шпалопропиточные заводы), а также рельсосварочными поездами и другими промышленными предприятиями. [22]
На карьерах средней и большой производственной мощности и для производства щебня преимущественно мелких фракций применяют т р е х - или ч е т ы р е х с т а д и й п о е д р о б л е п и о. При этих схемах дробилки заключительной стадии дробления работают в замкнутом цикле с грохотом ( рис. 20.9, в), ячейки решет которого обеспечивают заданную крупность щебня. [23]
Помимо доменных и сталеплавильных, известен опыт применения для производства щебня шлаков цветной металлургии и ферросплавных. В частности, шлаки медной и никелевой плавок, как правило, по прочностным характеристикам, теплофиэическим свойствам, коэффициентам износо - и кислотостойкости значительно превышают доменные. [24]
На основании проведенных исследований составлены технологические рекомендации для организации производства литого щебня и применения его в строительстве. [25]
Изменение структуры производства и применения железобетонных конструкций обусловило опережающее развитие производства щебня и гравия мелких фракций, удельный вес которых возрос с 8 % в 1955 г. примерно до 20 - 25 % в настоящее время. На развитие производства нерудных строительных материалов поэтому требуются большие единовременные затраты. [26]
Кл у шанцев, Ермолаев П. С., Дудко А. А. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка. [27]
По ГОСТ 10268 - 80 предел прочности горной породы, используемой для производства щебня, должен быть выше заданного предела прочности бетона: не менее чем в 1 5 раза - для бетона с пределом прочности ниже 30 МПа; не менее чем в 2 раза - для бетона с пределом прочности 30 МПа и выше. [28]
Минеральные отходы, образующиеся, например, при добыче и обогащении сланцев, фосфоритов можно использовать в производстве строительного щебня и создать на их базе производство строительных материалов. [29]
Однако до настоящего времени мало используются отходы камнедробления мельче 5 мм, получаемые в больших объемах при производстве каменного щебня. Эти отходы при отделении от них каменной муки ( промывкой или сухим обогащением) могут дать хороший песок для бетона. [30]
Страницы: 1 2 3 4