Cтраница 1
Производство щетины в основных чертах сходно с описанным выше производством нитей. Расплав выдавливается с помощью газа, поршня или насосика через фильеру с одним или многими отверстиями; при этом формуется щетина определенной толщины; диаметр выдавливаемой щетины примерно вдвое превышает диаметр после ее вытягивания. Вследствие большого диаметра щетины, тепло нельзя отводить в токе воздуха или инертного охлаждающего газа; для охлаждения приходится применять жидкости81, которые не растворяют и не повреждают щетину. [1]
Первоначально при производстве щетины из найлона или перлона ее перематывали с катушек на неподверженное коррозии металлическое мотовило. [2]
Материал, получаемый экструзией, используют для производства ПУ щетины. Волокна, обработанные изо-цианатами, после отделки приобретают водоотталкивающие свойства и не подвергаются усадке. [3]
Примечание: Рабочие химической и прядильной части производства щетины имеют продолжительность рабочего дня и дополнительного отпуска такие же как в химическом и прядильном цехах. [4]
Из растворов капролактама и олигомеров, не содержащих примесей, упариванием можно получить неочищенный капролактам для производства щетины. После дополнительной перегонки под вакуумом ( дистилляции) чистый капролактам пригоден для производства капроновых нитей и волокна. [5]
Лучшие эластические свойства нейлона 610 не дают, однако, основания для выпуска этого волокна в больших количествах. Небольшие количества нейлона 610 используются ежегодно для производства щетины и пластиков. [6]
Необходимо отметить, что по сравнению с найлоном 66 структурное звено полиамида 610 содержит четыре добавочные метил еновые группы между полярными амидными связями и поэтому полимер имеет более низкую температуру плавления ( 215) и меньшую гигроскопичность. Благодаря последнему свойству этот полиамид особенно пригоден для производства щетины для щеток, а также заменителей струн, например в производстве теннисных ракеток и другого спортивного инвентаря. По-видимому, благодаря более простой обработке полиамид 610 более пригоден для изготовления грубых сортов моноволокна и специальных сортов щетины. [7]
Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [8]
Найлон бывает двух типов: типа шелка, крепкий и блестящий, или типа шерсти. Последний получается при расчесывании, укладывании в тюки и обработке паром под давлением 25 фунтов в течение ескольких минут, для приобретения постоянной извитости. К расплавленному найлону можно прибавить пигмент, диспергированный в полиэфире или в амиде полиэфира. Найлон применяется для различных целей и в особенности для трикотажных и других вязальных изделий и для производства щетины для щеток. Как текстильный материал, он обладает прекрасными качествами, красивым внешним видом, высокой эластичностью и прочностью в мокром состоянии, мало адсорбирует влагу, устойчив к кислотным и щелочным обработкам в мягких условиях, не подвергается действию микроорганизмов и насекомых и не воспламеняется. [9]