Cтраница 3
В отстойнике 5 отстоявшаяся органическая фаза содержит 50 % 1 2 3-трихлорпропана, 10 % тетрахлордиизопропилового эфира, а также 10 % хлористого аллила с сопутствующими ему хлорпроизводными пропилена и 20 % а - и ip - дихлоргидринов глицерина. Органическая фаза из отстойника 5 поступает в двухсекционную колонну 6, где отгонкой с водяным паром дихлоргид-рин глицерина и все нижекипящие продукты отделяются от эфира и присоединяются к потоку осветленного раствора дихлоргидрина глицерина, направляемого в производство эпихлоргидрина. Из куба колонны 6 эфир вместе с другими высококипящими примесями выводится из процесса. [31]
Однако выработка продуктов в указанной пропорции не была проверена в промышленных масштабах. Планировалось размещение производства глицерина и тетрапера в следующих корпусах: № 31, 31 А, 31 Б, 31В, 31Г - производство эпихлоргидрина, хлористого водорода и аллилового спирта; № 32, 32А - производство глицерина; № 52 - очистка сточных вод; № 40 40А - производство содовых растворов и известкового молока; № 16 - сжигание отходов производства перхлоруглеродов. [32]
Промышленная установка высокотемпературного оксихлорирования должна быть проста и иметь н 0олььую мощность ввиду необходимости переработки ограниченного количества отходов производств. В связи с этим предпочтительным является создание процесса в кожу-хотрубчатом аппарате со стационарным слоем катализатора. Опытная проверка процесса оксихлорирования полихлоридов С проведена в реакторе с одной трубкой со стационарным катализатором, омываемом теплоносителем-дифенильной смесью. В состав установки включены узлы дозированной подачи жидких и газообразных реагентов, испарители-подогреватели, реакторный узел и узел улавливания продуктов реакции. В качестве хлорирующего агента использовали смесь хлористого водорода, кислорода, азота, водяного пара с различной концентрацией реагентов, а в качестве исходного углеводородного сырья - основные компоненты отходов производства эпихлоргидрина - 1 2-дихлорпропан, 1 2 3-трихлорпршан, смесь полихлоридов Сд с различным содержанием олефиновых соединений и реальные отходы производства эпихлоргидрина. Раздельное введение в реактор хлористого водорода и водяного пара имитирует процесс с использованием соляной кислоты. [33]
Промышленная установка высокотемпературного оксихлорирования должна быть проста и иметь н 0олььую мощность ввиду необходимости переработки ограниченного количества отходов производств. В связи с этим предпочтительным является создание процесса в кожу-хотрубчатом аппарате со стационарным слоем катализатора. Опытная проверка процесса оксихлорирования полихлоридов С проведена в реакторе с одной трубкой со стационарным катализатором, омываемом теплоносителем-дифенильной смесью. В состав установки включены узлы дозированной подачи жидких и газообразных реагентов, испарители-подогреватели, реакторный узел и узел улавливания продуктов реакции. В качестве хлорирующего агента использовали смесь хлористого водорода, кислорода, азота, водяного пара с различной концентрацией реагентов, а в качестве исходного углеводородного сырья - основные компоненты отходов производства эпихлоргидрина - 1 2-дихлорпропан, 1 2 3-трихлорпршан, смесь полихлоридов Сд с различным содержанием олефиновых соединений и реальные отходы производства эпихлоргидрина. Раздельное введение в реактор хлористого водорода и водяного пара имитирует процесс с использованием соляной кислоты. [34]