Cтраница 3
Поэтому, экономически наиболее целесообразно производство этилбензола организовывать вблизи источника бензола. [31]
Значительное количество бензола расходуется для производства этилбензола, из которого получают стирол - один из важнейших исходных материалов при производстве синтетического каучука и пластических масс. Все больше развивается производство синтетических моющих средств, в ряде случаев обладающих лучшей моющей способностью, чем мыла, полученные на основе природных жиров. [32]
Верхний углеводородный слой возвращается в производство этилбензола на ректификацию, а нижний слой поступает на очистку химически загрязненных стоков, после чего очищенные стоки сбрасываются в канализацию. Сухой бензол из куба колонны насосом подается через холодильник на промежуточный склад, откуда поступает на ректификацию. [33]
Как уже упоминалось при описании производства этилбензола, получение стирола из бензола является процессом, при котором фракционированная перегонка является исключительно важной. Характерным для такой установки является большое количество дистилляционных колонн. [34]
Одним из важнейших требований в производстве этилбензола при алки-лировании в присутствии хлористого алюминия является строгое соблюдение условий обезвоживания. В присутствии воды при алкилировании увеличиваются потребление хлористого алюминия, образование шлама и значительно ускоряется коррозия аппаратуры. Поэтому поступающий в алкилаторы бензол подвергают специальному обезвоживанию. Хорошие результаты дает осушка бензола методом азеотропной фракционированной перегонки. [35]
Химически загрязненные - сточные воды при производстве этилбензола образуются при осушке бензола, осуществляемой методом азеот-ропной отгонки, при промывке неабсорбированного газа с целью очистки его от хлористого водорода, обработке реакционной массы водой с целью разложения катализаторного комплекса и отмывки продуктов разложения; при промывке реакционной массы водой с цел ью эвакуации продуктов нейтрализации. Кроме того, сточные воды образуются за счет конденсата парозжекционных вакуумных установок системы ректификации. [36]
Индановые соединения, которые получаются при производстве этилбензола и изопропилбензола даже в незначительных количествах дезактивируют катализатор, легко образуя с ним стабильные комплексы. Инданы и индены избирательно проникают в катализаторный слой и накапливаются в реакционной системе. [37]
Главным потребителем бензола в настоящее время являются производства этилбензола и стирола. [38]
Применение рассмотренной выше схемы обработки сточных вод производств этилбензола и изопропилбензола Позволяет в три раза уменьшить количество сточных вод, довести концентрацию бензольных углеводородов в сбрасываемой воде до допустимых норм для х биохимического окисления и извлечь из них гидроокись алюминия. [39]
Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных. [40]
Применяющиеся в настоящее время методы контроля товарных продуктов производства этилбензола ( эбулиометрический для этилбензола и рефрактометрический для изопропилбензола) обладают весьма низкой чувствительностью и точностью, а в случае этилбензола значительной продолжительностью ( около 3 час. [41]
Разработан хроматографический метод определения примесей в чистых продуктах производства этилбензола с удерживающими объемами, близкими к основному веществу. [42]
Разработан хроматографическнй метод определения примесей в чистых продуктах производства этилбензола с удерживающими объемами, близкими к основному веществу. [43]
Разработанная методика была опробована на анализе сточной воды производства этилбензола, очищенной азеотропным методом. [44]
В литературе почти отсутствуют данные о составе полиалкилбензолов производства этилбензола. При этом в качестве основных групп компонентов были определены следующие ( % вес. [45]