Производство - этиленоксид
Cтраница 1
Производство этиленоксида этим методом имеет высокую экономичность и по показателям превосходит способ, основанный на применении воздуха. Осуществлена эффективная система утилизации тепла, отсутствуют вредные выбросы в окружающую среду. Нередко это производство комбинируют с получением этиленгликоля в единую энерготехнологическую систему, что еще более повышает экономичность синтеза. [1]
Установка по производству этиленоксида выпускает 15 т / сут продукта. Каким должен быть объем газгольдера для хранения 2-часового запаса этилена на случай аварийного прекращения поступления его в цех, если давление в этом газгольдере 21 атм. [2]
Установка по производству этиленоксида выпускает 15 т / сут продукта. [3]
 |
Структура потребления этилена. [4] |
Значительное количество этилена расходуется на производство этиленоксида. В большинстве развитых стран этиленоксид получают каталитическим окислением этилена. [5]
Разбавленный водный раствор используется в производстве этиленоксида, однако нужно отметить, что этот метод вытесняется более прогрессивным методом прямого окисления этилена. [6]
Распространению этого способа получения пропиленоксида способствовало то обстоятельство, что в результате успешного внедрения производства этиленоксида прямым окислением высвободились крупные производственные мощности, ранее использовавшиеся для синтеза этиленоксида, которые были быстро реконструированы для производства пропиленоксида. [7]
Если получение простейшего из эпоксидов - эпоксиэтана возможно путем прямого окисления этилена воздухом ( основной промышленный метод производства этиленоксида), то уже для синтеза эпоксипропана необходим гораздо более активный и селективный окислитель - хлорноватистая кислота или гидропер-оксид. В связи с этим две трети мирового объема пропиленоксида получают традиционным хлоргидринным способом и около трети - методом гидропероксидного эпоксидирования. [8]
Параллельная технологическая связь ( рис. IX-2, б) применяется для повышения производительности и мощности ХТС, а также при параллельном получении на базе одного исходного вещества двух или нескольких промежуточных продуктов, идущих на производство одного целевого продукта. ХТС производства этиленоксида, в которой параллельно работают четыре каталитических реактора. [9]
Параллельная технологическая связь ( рис. VII-2, б) применяется для повышения производительности и мощности ХТС, а также при параллельном получении на базе одного исходного вещества двух или нескольких промежуточных продуктов, идущих на производство одного целевого продукта. Примером системы с параллельными технологическими связями между элементами является ХТС производства этиленоксида, в которой параллельно работают четыре каталитических реактора. [10]
Для очистки от серы газы промывают щелочью и водой. Для очистки этилена от ацетилена проводят селективное гидрирование ацетилена. Жесткие требования к этилену, применяемому в производстве этиленоксида, предъявляются также по содержанию непредельных соединений, водорода и оксидов углерода. Воздух, используемый для окисления этилена, также должен содержать минимальное количество ацетилена и серосодержащих соединений. Кроме того, в воздухе не должно быть пыли, масел и других примесей, которые могли бы снизить активность катализатора. [11]
В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова: полипропилен 22 %, пропиленоксид и акрилонитрил по 16 %, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10 5 %, остальное - другие продукты. [12]
Страницы: 1