Cтраница 1
Производство акрилатов впервые было поставлено в Германии ( 1927 г.) компанией Рем и Хаас. [1]
Весьма широко распространен способ производства акрилатов на основе легко доступного акрнлопитрнла. Этот нитрил подвергают гидролизу разбавленной серной кислотой в присутствии тре / и-бутилиирокатехипа [2040] ( см. стр. Образующуюся при этом акриловую кислоту лтерифицируют, не выделяя ее из раствора. [2]
Определение вредных веществ в воздухе рабочих помещений производств акрилатов, получаемых на основе пропилена и изобутилена. Горьковский НИИ гигиены труда и профзаболеваний. [3]
Необходимо, наконец, упомянуть о самом старом методе производства акрилатов, который широко используется до сих пор. Этот метод заключается в одностадийной обработке этиленциангидрина путем дегидратации, гидролиза и этерификации [2025, 2026, 2029] ( см. стр. Колонны заполнены кольцами Рашига и на выходе снабжены дефлегматором. В первой колонне при температуре 148 - 150 проводят собственно реакционный процесс. Снизу в колонну подают, например, пары метанола, навстречу которым стекает по насадке кислота ( 78 %) и этиленциангидрии. Пары образующихся метил акрилата, воды, непревращенного метанола и небольших количеств побочных продуктов - диметилового эфира и формальдегида, отводят в куб аналогичной конструкции. В кубе пары промывают током горячей воды ( 75), в которой в качестве стабилизатора растворена метиленовая синь. Водой поглощается основное количество метанола ( 3 - 5 %) и формальдегида; осталъ ные пары проходят через колонну в дефлегматор, где три четверти их конденсируются, и из стекающего конденсата в сепараторе отделяют чистый метилакрилат, стабилизируют его и отправляют на склад. Несконденсиро вавшийся остаток, который, помимо метилакрилата и воды, содержит еще метанол и диметиловый эфир, направляют на промывку и конденсацию в ана логичной аппаратуре. Выход составляет примерно 80 % от теоретического в пересчете на этиленциангидрин. Аналогичным способом получают этил акрилат, однако сырой продукт сначала очищают перегонкой, в результате которой отделяют низкокипящие примеси ( главным образом диэтиловый эфир) и только затем промывают и снова перегоняют. [4]
Иммунннй статус я адаптационные возможности организма подростков под влиянием промышленных выбросов производства акрилатов / А. Проблемы медицинской экологии и здоровья детей и подростков: Тез. [5]
Приведены расчетные значения изменения энтальпий при деструкции органических веществ, загрязняющих сточные воды производства акрилатов, а также значения химического потребления кислорода ( ХПК) литром воды, содержащим моль каждого из органических веществ. Предложена формула для расчета с точностью 8 % эндотермического теплового эффекта процесса очистки сточных вод акрмлатных производств на никель-хромовом катализаторе ИГ АИ УССР. [6]
Приведены расчетные значения изменения энтальпий при деструкции органических веществ, загрязняющих сточные воды производства акрилатов, а также значения химического потребления кислорода ( ХПК) литром воды, содержащим моль каждого из органических веществ. Предложена формула для расчета с точностью 8 % эндотермического теплового эффекта процесса очистки сточных вод акрилатных производств на никель-хромовом катализаторе ИГ АН УССР. [7]
Следующая серия опытов была проведена на той же лабораторной установке с использованием проб реальной сточной воды производства акрилатов, имеющих окисляемость органических загрязнений, оцененную показателем ХПК ( химическое потребление кислорода) 17000 - 38 000 мг О2 / л, который определялся по известной методике [6] бихро-матным методом. В данных опытах выявлено влияние линейной скорости потока пара на степень глубокого окисления органических веществ, загрязняющих сточные воды. [8]
Сульфат аммония, содержащий органические приме-с и - жидкость от коричневого до черного цвета с механическими примесями. Является отходом производства акрилатов. Используется в качестве добавки к кристаллическому сульфату аммонияП1атрия для предотвращения слеживаемо-сти. [9]
В промышленных процессах, в которых используются соединения никеля, часто образуются отходы с низким содержанием никеля, из которых он все же может быть извлечен. Типичным примером является каталитический процесс производства акрилатов с использованием кар-бонила никеля. В сточных водах этого процесса содержится - 4 % Ni. Для повышения экономичности процесса этот никель необходимо выделять. Аналогичным образом извлечение никеля необходимо и в случае других процессов, в которых образуются отходы с низким содержанием никеля. [10]
Наметилась тенденция вытеснений ацетилена пропиленом также и в производстве акрилатов, несмотря на то, что потребление ацетилена в этой области в конце 60 - х ГОДОБ значительно возросло. [11]
Преимуществом предлагаемого способа является то, что он не требует применения вводимого извне окислителя и снижает энергетические затраты, связанные с выпариванием сточных вод. Это позволяет сократить расходы на очистку, исключить затруднения - связанные с наличием азота в очищенной парогазовой смеси, предотвратить перегревы катализатора, улучшить условия работы катализатора, уменьшить его расход. Срок службы никельхромового катализатора в процессе очистки сточных вод производства акрилатов может быть установлен при промышленных испытаниях. Однако в отмеченном выше процессе оксосин - - теза, который протекает в аналогичных каталитической очистке сточных вод условиях, никельхромовый катализатор работает примерно 1 год, после чего подвергается регенерации путем обработки катализатора водородом. [12]
Преимуществом предлагаемого способа является то, что он не требует применения вводимого извне окислителя и снижает энергетические затраты, связанные с выпариванием сточных вод. Это позволяет сократить расходы на очистку, исключить затруднения - связанные с наличием азота в очищенной парогазовой смеси, предотвратить перегревы катализатора, улучшить условия работы катализатора, уменьшить его расход. Срок службы никельхромового катализатора в процессе очистки сточных вод производства акрилатов может быть установлен при промышленных испытаниях. Однако в отмеченном выше процессе оксосин-теза, который протекает в аналогичных каталитической очистке сточных вод условиях, никельхромовый катализатор работает примерно 1 год, после чего подвергается регенерации путем обработки катализатора водородом. [13]