Cтраница 3
Бакелитовые лаки ( ГОСТ 901 - 71) представляют собой раствор бакелитовой смолы в спирте или в спирто-бензольной, спирто-толуольной смеси. Обладают высокой цементирующей и клеящей способностью, несколько хрупки. Являются влагостойким материалом после запечки. Бакелитовый лак применяется в производстве гетинакса, текстолита и других слоистых пластиков, для покрытия и пропитки бумаги, тканей. [31]
Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем являются не листы бумаги, а хлопчатобумажная ткань. Для радиотехнических сортов текстолита применяют тонкую хлопчатобумажную или капроновую ткань. В качестве связующего вещества в текстолите применяют одну из бакелитовых смол. Производство текстолита существенно не отличается от производства гетинакса. Текстолит, как и гетинакс, выпускают в виде листов толщиной 0 5 - 5 мм и площадью от 450 X 600 до 750 X 1000 мм, а также в виде трубок и стержней диаметром от 5 до 60 мм. [32]
Продолжительность сушки для тяжелой ткани 3 5 мин, а для легкой - 2 мин. При сушке смола частично ( на 10 - 20 %) переходит в резитольное состояние. Содержание смолы и летучих веществ в тканях после сушки составляет соответственно 47 - 57 % и 0 8 - 8 % в зависимости от типа ткани. Из разрезанной ткани собирают пакеты, как в производстве гетинакса. Прессование проводят в многоэтажных прессах при 150 - 160 С и удельном давлении 9 - 12 МПа. Продолжительность прессования 3 - 5 мин на 1 мм толщины листа ( в расчете на готовый материал), но не менее 30 мин. После прессования листы текстолита охлаждают в прессе под давлением для предотвращения коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. Кромки листов обрезают с помощью дисковых пил. [33]
Часто связующие для слоистых пластиков приготовляют непосредственно в производстве перед употреблением. Это может быть обусловлено либо нестабильностью и нетранспортабельностью связующего, либо поступлением смол в твердом виде и необходимостью их растворения или смешения. Так, в производстве гетинакса наряду со спиртовыми лаками могут быть использованы жидкие смолы, не содержащие этилового спирта и получаемые конденсацией фенола или крезола с формальдегидом в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. Процесс получения бесспиртовых смол отличается тем, что вместо операций сушки под вакуумом и последующего растворения смолы в спирте отделение смолы от надсмольной воды проводится путем отстаивания в специальном отстойнике. Применение бесспиртовых смол в производстве гетинакса, текстолита и других слоистых пластиков дает значительный экономический эффект в связи с экономией спирта, однако смолы эти нетранспортабельны и должны изготовляться на месте потребления, что не всегда возможно. [34]