Cтраница 3
Принципиальная схема производства безводного сульфита натрия мокрым методом. [31] |
Кроме тяжелых металлов ( в основном солей железа), в растворе присутствует также сульфат натрия. Сульфит-гидросульфитный раствор получают в производстве гидросульфита натрия смешением раствора гидросульфита с маточным раствором сульфита натрия и твердой кальцинированной содой. [32]
Схема производства 100 % - ного сернистого газа. [33] |
Получение 100 % - ного сернистого газа является вспомогательным процессом в производстве гидросульфита натрия. Сернистый газ получают разложением раствора бисульфита натрия концентрированной серной кислотой. [34]
На одном из химических заводов транспортирование кальцинированной соды осуществляется двумя самостоятельными пневмоустановками всасывающего типа. Первая установка подает кальцинированную соду из прирельсового склада сырья в три бункера емкостью по 1 5 ж3, установленные на втором этаже цеха производства гидросульфита натрия. [35]
По окончании нейтрализации останавливают мешалку и в течение 1 - 2 ч при 34 - ЗВ С отстаивают раствор; при этом гидроксиды тяжелых металлов осаждаются, а раствор становится прозрачным. Осветленный раствор через специальные штуцера перекачивают центробежным насосом 21 в кристаллизаторы 6, а оставшийся в нейтрализаторах загрязненный раствор разбавляют конденсатом и перекачивают насосом 21 на производство гидросульфита натрия. [36]
Реакция взаимодействия протекает с достаточной скоростью при 140 - 150 С. В этих условиях восстанавливается около 80 % серного ангидрида, находящегося в олеуме. Отработанный олеум содержит около 5 % серного ангидрида и после донасыщения серным ангидридом в производстве серной кислоты снова используется для получения 100 % - ного сернистого газа. Следовательно, одно и то же количество олеума многократно используется в замкнутом цикле, циркулируя между производствами гидросульфита натрия и серной кислоты. [37]
Реакция взаимодействия протекает с достаточной скоростью при 140 - 150 С. В этих условиях восстанавливается около 80 % серного ангидрида, находящегося в олеуме. Отработанный олеум содержит около 5 % серного ангидрида и после донасыщения серным ангидридом в производстве серной кислоты снова используется для получения 100 % - ного сернистого газа. Следовательно, одно - и то же количество олеума многократно используется в замкнутом цикле, циркулируя между производствами гидросульфита натрия и серной кислоты. [38]
Рассмотрен вопрос выбора регулируемых параметров на отдельных стадиях производства гидросульфита натрия с целью автоматической ста билиэации качества продукта. Решение указанной задачи осуществлено путем применения методов корреляционного анализа. Для каждой стадии процесса найден такой физико-химический параметр, который наиболее тесно связан с качеством выходящего продукта. В результате статистической обработки экспериментальных данных, полученных в процессе нормальной эксплуатации объекта автоматизации, определены регулируемые параметры для стадий синтеза гидросульфита цинка и обменного разложения в производстве гидросульфита натрия. [39]