Производство - гипохлорит - натрий
Cтраница 1
Производство гипохлорита натрия - крупнотоннажное. [1]
Производство гипохлорита натрия с использованием мембранного электролиза требует соответствующих уровней квалификации обслуживающего персонала и обеспечения технологического процесса. Специальные катионообменные мембраны, необходимые для реализации этого процесса, производятся в настоящее время только зарубежными производителями ( например, мембрана Нафион фирмы Дюпон, мембрана Флемион - Асахи Гласе), достаточно дороги, срок их эксплуатации в значительной степени зависит от стабильности технологического режима, главным образом от качества очистки исходного раствора от солей жесткости. [2]
В производстве гипохлорита натрия используют различные материалы для изготовления анодов - графит, магнетит, титан с осажденной на поверхность платиной, ОРТА. Наибольший интерес в настоящее время представляют ОРТА. [3]
Основные методы производства гипохлорита натрия описаны ниже. [4]
 |
Зависимость выхода по току и расхода электроэнергии и NaCI от концентрации NaCIO в 15 % - ном растворе NaCI. [5] |
Удельный расход электроэнергии на производство гипохлорита натрия определяется напряжением на ячейке электролизера Е и выходом гипохлорита по току ВТ с учетом всех побочных процессов, сопровождающих электролиз. [6]
Хлорсодержащие абгазы получаемые в процессе сжижения, используется в производстве гипохлорита натрия. [7]
В случае использования природных электролитов основной статьей расхода являются затраты электроэнергии на подачу рассола, его транспортирование к объекту применения и производство гипохлорита натрия. Оптимальная степень использования растворов определяется в каждом конкретном случае в зависимости от исходной минерализации и требуемой концентрации активного хлора. В энергетическом отношении наиболее предпочтительно получение гипохлоритов небольшой концентрации. [8]
При снижении содержания NaCl в электролите удельное сопротивление его возрастает, особенно сильно при концентрации растворов поваренной соли менее 60 - 100 г / л, т.е. для растворов, которые желательно использовать для производства гипохлорита натрия с целью уменьшения удельных затрат поваренной соли. [9]
Хлор в газообразном состоянии впервые испытывался как фумигант в 1791 г. В настоящее время главной областью его применения является, по-видимому, дезинфекция воды и сточных вод. В промышленности больше всего он используется в производстве гипохлорита натрия ( см. гл. [10]
Для объектов ВКХ ( в первую очередь, расположенных в северных и восточных регионах), удаленных от предприятий-производителей товарного хлора и гипохлорита натрия на расстояние 1000 км ( и более), определенный практический интерес представляет следующий способ - организация в крупных городах ( республиканские, краевые или областные центры) производства химического гипохлорита натрия, но не на основе завозного товарного хлора и каустической соды, а получение растворов NaCIO на установках, включающих в себя мембранные или диафрагмен-ные электролизеры. [11]
 |
Технологическая схема производства раствора гипохлорита натрия. [12] |
Производство гипохлорита натрия может быть осуществлено периодически или непрерывно с автоматическим регулированием как стадии приготовления щелочи, так и стадии хлорирования. [13]
Хранение жидкого хлора в захоложенном состоянии путем отбора газообразного хлора на потребление используется на ряде предприятий, на которых в процессе производства используется гшюхлорит натрия. Пары хлора из танка ( до 10 % от количества жидкого хлора) направляются на производство гипохлорита натрия. При этом в жидком хлоре несколько увеличивается концентрация треххлористого азота ( на 10 %), однако последующее удаление из емкости хлора в жидкой фазе, а также заполнение его исходным жидким хлором исключает возможность накопления в системе треххлористого азота во взрывоопасных концентрациях. Возможно также направление паров хлора из танка вместе с испаренным хлором на потребление. При этом нет необходимости в постоянном отборе паровой фазы, так как хранение жидкого хлора в танках, размещенных в герметичных танковых отсеках, позволяет сохранить пониженный энергетический потенциал жидкого хлора в течение определенного времени после сброса давления из танка. [14]
Среди них прежде всего следует отметить материалы на неорганической основе: природные кислотоупорные материалы, плавленые диабаз и базальт, кислотоупорную керамику, фарфор, стекло, кварц, кислотоупорную силикатную эмаль. Использование керамических плиток, кислотоупорного кирпича и других штучных футеровочных материалов для защиты аппаратуры в производстве гипохлорита натрия ограничивается из-за отсутствия достаточно стойких цементов и замазок. [15]
Страницы: 1 2