Производство - глинопорошок
Cтраница 1
 |
Система желобов и отстойников для очистки глинистого раствора. [1] |
Производство глинопорошков организовано на ряде заводов из высококачественных глин и бентонита. Качество глинопорошков и глинистых растворов ( натуральных) из них регламентируется техническими условиями. [2]
Технология производства глинопорошков в СССР состоит из следующих процессов: складирования и хранения исходных материалов; первичного дробления глины перед сушкой; сушки; помола, сочетаемого с добавкой реагентов; упаковки и складирования готовой продукции. Технология приготовления глинопорошков на всех отечественных глинозаводах одинакова, отличается она лишь способом помола - в шаровых или в ролико-маятниковых мельницах. [3]
На рис. 8 приведена технологическая схема производства глинопорошков, применяемая на существующих заводах, хотя на каждом из них имеются свои особенности. В первую очередь это относится к линиям химической обработки. На некоторых заводах вызывает затруднения организация сырьевого хозяйства, связанная с поставками недоброкачественного сырья, перебоями в снабжении, особенно при отрыве завода от карьера, трудностями переработки смерзшейся глины, неравномерной влажностью сырья, дезорганизующей процесс сушки. Для упорядочения сырьевого хозяйства необходимы тщательный отбор и сортировка добываемой глины непосредственно на карьере, создание 4 - 6-месячных запасов глины на заводе в крытых механизированных складах. Это обеспечивает бесперебойную работу завода в зимний период и во время бездорожья и облегчает выравнивание влажности сырья. Распространенным недостатком является плохая подготовка сырой глины к сушке. [4]
В нашей стране первые труды о производстве глинопорошков относятся к 30 - м годам ( В. М. Николаев, 1932, П. И. Рожен, 1934), но лишь в 1946 г. была создана технология, положенная в основу действующих заводов. Производство глинопорошков сводится к сушке и измельчению глины. Несмотря на столь простую технологию, длительное время не было ясно, как проводить эти операции. [5]
Бентонитовые глины являются основным и важнейшим сырьем для производства глинопорошков, так как они дают наибольший выход из 1 т глины, что значительно снижает концентрацию твердой фазы в растворе, обладают ярко выраженными тиксотропными свойствами, позволяют снизить расходы на транспортировку, приготовление и регулирование свойств буровых растворов. [6]
Дегидратация глин также отличается рядом особенностей, что имеет большое технологическое значение, например для производства глинопорошков, а также как метод исследования глинистой фазы. Свободная вода удаляется высушиванием при 100 С, но связанная вода выделяется при этом лишь частично, удерживаясь до 300 С. В интервале 60 - 75 С имеет место дегидратация галлуазита с сокращением межпакетных расстояний с 10 1 до 7 36 - 7 9 А, что соответствует потере от 2 5 до 3 5 молекул воды, но окончательная дегидратация, характеризующаяся межпакетным расстоянием 7.2 А, происходит лишь при 400 С. [7]
В нашей стране первые труды о производстве глинопорошков относятся к 30 - м годам ( В. М. Николаев, 1932, П. И. Рожен, 1934), но лишь в 1946 г. была создана технология, положенная в основу действующих заводов. Производство глинопорошков сводится к сушке и измельчению глины. Несмотря на столь простую технологию, длительное время не было ясно, как проводить эти операции. [8]
Для технологии бурения представляют интерес четыре группы минералов - монтмориллонит ( бентонитовые глины), палы-горскит, каолинит и гидрослюды. Они используются при производстве глинопорошков, и их свойства учитывают при разбури-вании терригенных отложений. Однако в целях установления закономерностей влияния различных характеристик глин на свойства буровых растворов целесообразно ( как показано, например, работами Э. Г. Агабальянца, Н. Н. Круглицкого, Ф. Д. Овчаренко и др.) исследовать мономинеральные глины и керновый материал. [9]
Представляют интерес четыре группы минералов: монтмориллонит ( бентонитовые глины), палыгорскит, каолинит ( галлуа-зит) и гидрослюдистые минералы. Первые две группы используют при производстве глинопорошков, свойства последних учитывают в процессе бурения. [10]
Из глин изготовляют глинопорошки, которые используются для приготовления глинистого раствора. В некоторых случаях используется и комковая глина, чаще всего из местных карьеров, расположенных в районах бурения. Производство глинопорошков включает в себя следующие операции: добычу сырья, перевозку его на заводские склады, измельчение глины, сушку, помол, затаривание. [11]
Глинистые растворы готовят в основном из глинонорошков, специально выпускаемых промышленностью на специализированных заводах. Реже используется местная комовая глина, как правило, худшего качества, чем глинопорошки. Производство глинопорошков включает добычу сырья на глинокарьерах, доставку его на заводы, измельчение, сушку, помол и затаривание в специальные мешки. Качество глинопорошков регламентируется ТУ. [12]
Глинистые растворы приготовляют в основном из глинопорошков, специально выпускаемых промышленностью на специализированных заводах. Реже используется местная комовая глина, как правило, худшего качества, чем глинопорошки. Производство глинопорошков включает добычу сырья на глинокарье-рах, доставку его на заводы, измельчение, сушку, помол и затаривание в специальные мешки. Качество глинопорошков регламентируется ТУ. [13]
Минералы, подвергшиеся подобной термической обработке, способны в той или иной мере к регидратации. Бентониты, у которых удалена вся межслоевая вода, регидратируются с большим трудом. Этот факт имеет большое значение при производстве глинопорошков. [14]
Увеличение тонкости помола до некоторой величины ускоряет распускаемость глинопорошка в воде. Однако это ведет к увеличению удельного объема, а также создает трудности при транспортировании и дозировании. Дальнейшее избыточное измельчение ухудшает распускаемость глинопорошка и качество приготовленной суспензии вследствие гидрофобизации частиц при сухом помоле и адсорбции на их поверхности воздуха. Вопросы тонины помола и распускаемости могут быть в принципе решены применением более совершенной технологии при производстве глинопорошков, а также путем использования дис-пергаторов, которыми предполагается оснастить отечественные буровые с целью завершения процесса диспергирования глин на поверхности, а не в скважине, что позволит не только экономить глиноматериалы и реагенты, но и предупреждать различные осложнения, связанные с неконтролируемым загустева-нием раствора. [15]
Страницы: 1