Cтраница 2
Характеристика сточных вод ( общего стока от производства глицерина и жирных кислот. [16] |
Технологический процесс производства глицерина состоит из расщепления жиров, нейтрализации и упаривания глицериновой воды и дистилляции сырого глицерина. [17]
Строительство комплекса производства глицерина предполагалось завершить и ввести в эксплуатацию в 1970 г. Однако по объективным причинам сроки были перенесены на июль 1972 г. В проектном задании были изложены технико-экономические аспекты проекта. В задании отмечались мощности основных производств, входящих в комплекс производства глицерина и тетрапе-ра, определенные контрактом: глицерина - 20000 т / год; эпихлоргидрина - 24000 т / год; хлористого аллила - 26000 т / год; тетрапера - 20000 т / г; в том числе CCU - ЮООО т / год; перхлорэтилена - 10000 т / год; хлористого водорода ( суммарно) - 26100 т / год. [18]
Хлорный метод производства глицерина заключался в хлорировании пропилена до хлористого аллила, гипохлорировании последнего до дихлоргидри-нов, омыляемых затем в эпихлоргидрин, который в свою очередь омылялся до глицерина. [19]
Хлорный метод производства глицерина заключался в хлорировании пропилена до хлористого аллила, гипохлорировании последнего до дихлоргид-ринов, омыляемых затем в эшшюргидрин, который, в свою очередь, омылялся до глицерина. [20]
Темпы строительства производства глицерина ускорились особенно после обнародования Директив XXIV съезда КПСС по девятому пятилетнему плану развития народного хозяйства ( 1971 - 1975 гг.), согласно которым предусматривалось увеличение выпуска химической и нефтехимической продукции в 1 7 раза, в том числе смол и пластических масс в 2 раза. [21]
Если объем производства глицерина в процессе омыления жиров и масел ограничивается потребностью в жирных кислотах, то с организацией производства синтетического глицерина выработка последнего может быть осуществлена практически в любых количествах. [22]
Этот метод производства глицерина, разработанный фирмой Шелл Кемиклз Компани, также исходит из пропилена, по не требует применения хлора, который заменяют кислородом. Одновременно с глицерином в процессе получается также ацетон. [23]
В средах производства глицерина - аллиловом спирте, эпихлор-гидрине и дихлоргидрине ( табл. 4) набухание БС-45 в 5 - 20 раз ниже, чем у серийных резин из фторкаучуков 1225, 1345, а сохранение механических свойств значительно выше. [24]
Если объем производства глицерина в процессе омыления жиров и масел ограничивается потребностью в жирных кислотах, то с организацией производства синтетического глицерина выработка последнего может быть осуществлена практически в любых количествах. [25]
Бесхлорные методы производства глицерина имеют ряд преимуществ перед хлорным методом. Так, отпадает необходимость применения хлора ( 3 т на 1 т глицерина) и соответственно исключается сброс в водоемы больших количеств солей, содержащих хлор. Отсутствуют хлорорганические отходы, требующие специальной переработки. Отсутствие хлора значительно упрощает защиту оборудования от коррозии. Однако бесхлорные методы не лишены и недостатков. Основной недостаток - получение наряду с глицерином второго продукта ( стирола, изобутилового спирта, уксусной кислоты и др.), что усложняет процесс и делает его зависимым от возможностей сбыта этого продукта. [26]
Эпихлоргидрин используется для производства глицерина, эпоксидных смол и клеев, лаков, стеклопластиков. [27]
За аналог принято производство глицерина Стерлитамакского химического завода. [28]
Наиболее старый способ производства глицерина в промышленности - гидролиз жиров и масел ( стр. В более новом и важном промышленном способе исходят из пропилена, являющегося продуктом нефтепереработки. Пути превращения пропилена в глицерин различны. [29]
В целях обеспечения производства глицерина через окись пропилена перекисью водорода, которая будет получаться через изопропиловый спирт, в нефтехимическом комплексе намечается создание производства изопропилового спирта методом прямой гидратации взамен применяемого в настоящее время метода сернокислотной гидратации. [30]