Cтраница 1
Производство гравия и песка керамзитовых. [1]
Сырьем для производства зольного гравия служат золы теплоэлектростанций, в том числе и из отвалов после их гидроудаления. Технология, разработанная ВНИПИтеп-лопроектом, предусматривает сушку и помол золы, затем ее окатывание в шаровидные гранулы диаметром около 15 мм. Для облегчения грануляции и обеспечения достаточной прочности гранул золу смачивают водным раствором сульфитно-спиртовой барды ( отход целлюлозного производства) или же добавляют глину. Далее гранулы подсушивают и обжигают в коротких вращающихся печах прямоточного действия, причем их подают сразу в высокотемпературную ( около 1200 С) зону печи. [2]
Утилизация побочных продуктов: шлак используют при производстве гравия, щебня, цемента, шлаковой ваты, колошниковый газ - для обогрева воздухонагревателей. [3]
Для решения задачи массового использования текущего выхода зопы электростанций с уменьшением, а в перспективе и с ликвидацией зопоот-валов, следует развивать производство агпопоритового гравия, В 1971 - 1975 гг. в стране вводятся мощности по производству 3 3 мпн м3 / год гравия. [4]
Оборудование для производства гравия, песка, керамзитовых перлита и аглопорита. [5]
Оборудование для производства гравия и песка керамзитовых, перлита и аглопорита. [6]
В настоящее время в Советском Союзе разработан и внедряется ряд комплексных мероприятий по полезному использованию золы и шлака. Разработаны схемы производства аглопоритового гравия из золошлаковых отходов, который должен найти широкое применение при изготовлении легковесных стеновых материалов. Полезное использование золошлаковых материалов уже организовано на предприятиях строительной индустрии в Иркутске, Караганде и других городах. Шлак почти полностью поступает в систему золоудаления. Что касается золы, то часть ее уходит с дымовыми газами в дымовую трубу. Для полезного применения золы необходимо устраивать золо-отборные установки под бункерами золоуловителей. [7]
Так, золу ТЭС используют для производства искусственных пористых заполнителей - зольного и аг-лопоритового гравия. Обжиг сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия осуществляют на решетках агломерационных машин, а при получении зольного гравия - во вращающихся печах. Возможно использование зол ТЭС и для производства керамзитового гравия. [8]
ВНИИСТРОМ и ВНПОбумпром совместно выполнили работу, обеспечивающую производство аглопоритового гравия и щебня на основе золы ТЭС и волокносодержащих осадков сточных вод ЦБП. Опыты были завершены в 1978 г. на опытном производственно-техническом предприятии Энерготехпром Минэнерго СССР в г. Люберцы Московской области. [9]
Силикатная пыль переносится по воздуху в ходе карьерных работ, при распиловке, дроблении, калибровке и, в меньшей степени, в ходе перевозки гравия. Кроме строительных рабочих от летучей силикатной пыли, связанной с производством гравия, страдают карьерные рабочие, железнодорожники и устроители искусственных ландшафтов. Среди карьерных рабочих или дробильщиков камня силикоз встречается чаще, чем среди строителей, работающих с гравием как с отделочным материалом. Более высокий уровень смертности от запыления легких и других незлокачественных респираторных заболеваний подтверждается на материалах обследования только одной группы рабочих, занятых в камнедробильной промышленности на территории США. [10]
Аглопорит представляет собой искусственный пористый заполнитель с размером гранул 5 - 20 мм, насыпной массой 400 - 700 кг / м3 и пределом прочности 0 4 - 1 5 МПа. Сырьем для производства аглопорита служат глинистые породы ( суглинок, супесь, аргиллит, глинистый сланец), а также отходы промышленности - глинистые отходы от добычи и обогащения углей, горелая порода, топливные шлаки, зола ТЭС и другие камневидные силикатные породы. Технология производства аглопоритового гравия из зол ТЭС методом спекания сырцовых гранул на решетках агломерационных машин позволяет получать искусственный пористый заполнитель в виде гранул округлой формы определенного зернового состава со спекшейся поверхностной оболочкой повышенной прочности. [11]
Основная масса используемой части шлаков и зол служит сырьем для производства строительных материалов. Так, золу ТЭС используют для производства искусственных пористых заполнителей - зольного и аглопоритового гравия. Обжиг сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия ведут на решетках агломерационных машин, а при получении зольного гравия - во вращающихся печах. Возможно использование зол ТЭС и для производства керамзитового гравия. [12]
Доменная печь работает непрерывно 10 - 15 лет. Из нее получают чугун, содержащий 3 5 - 4 3 % С, 1 - 3 % Si, Q5 - l 5 % Мп, 0 05 - 0 1 % S и 0 05 - 0 1 % Р, а также шлаки. Этот побочный продукт используют при производстве гравия, мелкого щебня, материала для мостовых, цемента, шлаковой ваты. Колошниковый газ, который через колосник выходит нагретый до 300 - 400 С, поступает на обогрев воздухоподогревателей. Доменный чугун поступает либо в чу-гуносмеситель и перерабатывается дальше в жидком виде на сталеплавильных заводах, либо в литьевую машину, в которой получают твердые чугунные плашки, поступающие далее на сталелитейные заводы или на литейное производство. [13]
Сырьем для получения поризованных песков являлся керамзит, практически без ограничения по характеристикам и качеству. При дроблении керамзитового гравия или щебня образуются гранулы с широким диапазоном пористости, прочности и жесткости, в зависимости от исходных характеристик керамзитового гравия и дисперсности получаемого песка. Готовыми маложесткими дисперсными продуктами являются керамзитовый песок, получаемый обжигом в кипящем слое, песок как попутный продукт производства гравия. [14]