Периодическое производство
Cтраница 1
Периодическое производство с циркуляцией имеет следующие преимущества: а) повышенная производительность, обеспечиваемая интенсивным перемешиванием и хорошим контактом реагентов и б) более однородный состав продуктов. [1]
В периодическом производстве применяют обычный способ загрузки сырья в различные аппараты с помощью мерников, тогда как при непрерывном методе сырье должно подаваться равномерно в течение всего процесса. Для этой цели используются точные дозирующие насосы или вспомогательные сосуды, обеспечивающие постоянное гидростатическое давление сырья, которое через соответствующую диафрагму непрерывно подается в реакционные аппараты. Вспомогательные резервуары сообщаются с бункером на складе сырья. [2]
В периодических производствах, работающих некруглосуточно, ПбрНсм. [3]
В периодических производствах используют простейшие аппараты с мешалками емкостного типа, оснащенные устройствами для подогрева и охлаждения. Подогрев осуществляют с помощью выносных теплообменников, змеевиков или ру - 1 башки. Если при периодическом производстве в одном аппарате осуществляют несколько операций, протекающих при сильно различающихся температурах ( например, синтез на алкилтитановом катализаторе при 200 С, нейтрализация - при 100 С), то предусматриваются два независимых подогревающих устройства. [4]
В периодическом производстве, например ди ( 2-этилгексил) фталата, реакционную смесь нагревают до 160 - 170 С и постепенно углубляют вакуум. При этом от эфира-сырца отгоняется часть избыточного спирта. После прекращения его выделения через реакционную массу барботируют острый перегретый пар. [5]
Известно из технологии периодического производства [61, 64], что расплавление и вспенивание композиции идет при 90 - 110 С, после чего температуру поднимают до 160 - 180 С и выдерживают ее до достижения необходимой степени отверждения пенопласта. [7]
Расчет производственной мощности в периодических производствах при использовании технологически взаимозаменяемого оборудования имеет свою специфику - определяется оптимальная загрузка оборудования каждого типа. [8]
Лакокрасочная промышленность является типичным примером многоассортиментного периодического производства с многостадийной технологией и многоцелевым назначением аппаратов отдельных стадий. [9]
Рассчитать: 1) объем реактора при периодическом производстве; 2) какова производительность реактора, если он будет работать непрерывно; 3) какой объем реакционной зоны необходим, если реакция проводится непрерывно в трехступенчатом реакторе смешения. [10]
В химической промышленности имеется как непрерывное, так и периодическое производство. Однако характерен для химического производства непрерывный процесс, что создает благоприятные условия автоматизации. [11]
Холодильники для конденсации газов после стадии хлорирования в условиях периодического производства изготавливают из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, - срок их службы составляет в среднем 5 лет. Срок службы реакторов для завершения реакции хлорирования этого же производства, изготовленных из стали Х18Н10Т, составляет 5 - 6 лет при толщине стенки 5 - 6 мм. Аппараты из углеродистой стали, защищенные двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке эксплуатировались без ремонта до 4 лет. [12]
Значительную часть объектов в химической промышленности до настоящего времени составляют периодические производства. Основной задачей управления этими процессами является реализация определенной временной программы изменения каких-либо параметров в технологическом аппарате. В качестве примера подобной системы кратко рассмотрим типовую пневматическую машину программного управления, предназначенную для автоматизации процессов производства конденсационных смол в лакокрасочной промышленности. [13]
Совокупность непрерывных процессов составляет непрерывное производство, а периодических процессов - периодическое производство. [14]
Цитированные авторы проанализировали возможность типовых решений по автоматизации ряда операций, часто повторяемых в периодических производствах. Так, из 2000 операций загрузки аппаратов в 40 % случаев в них загружали чистые жидкости, в 20 % - мутные жидкости, в 25 % - сыпучие материалы. Температурный режим обследованных процессов регламентирован по всем стадиям лишь в 25 % случаев, в 65 % случаев предусматривается точное соблюдение температуры выдержки. Таким образом, доля процессов, для которых требуется программное регулирование, сравнительно невелика: в 70 - 85 % случаев достаточно обычного ( ручного) регулирования. [15]
Страницы: 1 2