Кислородное производство
Cтраница 2
В кислородном производстве рабочим предоставляется перерыв для принятия пищи в течение смены поочередно с заменой друг друга на рабочих местах, а также кратковременные перерывы сверх обеденного для отдыха с учетом особенностей производственного процесса и физиологических закономерностей изменения работоспособности человека. [16]
В кислородных производствах применяются режимные технологические карты, которые содержат значения всех параметров режима, перечень допустимых отклонений от нормы и методы корректировки режима. Кроме того, для аппаратчиков и машинистов составляется инструктивный регламент работы, без четкого усвоения которого рабочий не должен допускаться к работе. Поэтому неотъемлемой функцией производственного обучения является устный и письменный инструктаж. [17]
В кислородном производстве, когда технологические операции выполняются в нескольких аппаратах, наблюдение и запись ведутся параллельно, но раздельно за работой рабочего и технологическим режимом. [18]
В кислородном производстве рабочие нередко обслуживают разнотипные аппараты или машины с различной продолжительностью операций и величиной трудовых затрат. В этом случае нормы обслуживания определяются на основе штатных нормативов обслуживания единицы оборудования каждого типа. [19]
В кислородном производстве применяются две основные формы оплаты труда: сдельная и повременная. [20]
При автоматизации кислородного производства, особенно действующих кислородных станций, зачастую приходится проводить реконструкцию арматуры ручного управления для использования ее с дистанционным управлением. В этом случае следует рекомендовать накопленный проектный и эксплуатационный опыт по применению электрического и пневматического привода для сочленения с установленной арматурой ручного управления. [21]
 |
Изменение ад-сорбциомной емкости адсорбентов по влаге в зависимости от температуры. [22] |
В технике кислородного производства в качестве адсорбентов используют силикагель, активный глинозем, активную окись алюминия и цеолиты. Силикагель ( SiOg - O) получают обезвоживанием гидрогеля кремневой кислоты. Он представляет собой высокопористое стекловидное вещество в зернах круглой или неправильной формы размером от 3 до 7 мм. Зерна силикагеля бесцветны или желтоватого оттенка. Активный глинозем ( - 92 % АЬОз-НгО, остальное SiO2, Na2O и FeO) получают обезвоживанием тригидрата окиси алюминия. Активный глинозем представляет собой так же, как и силикагель, высокопористое вещество в виде непрозрачных зерен неправильной формы белого или светлосерого цвета размером 3 - 7 мм. Активная окись алюминия содержит меньше примесей, чем активный глинозем, но более дорога. [23]
Поэтому в кислородном производстве значительное внимание уделяется оснащению технологического оборудования совершенными контрольно-измерительными приборами, облегчающими обслуживающему персоналу наблюдение за процессами, что способствует повышению производительности установок, созданию условий для безаварийной работы, получению продукции высокого качества, сокращению трудовых затрат, созданию устойчивой стабилизации технологического процесса, предупреждению возможных ошибок обслуживающего персонала, включению или выключению в аварийных случаях того или иного оборудования. [24]
Применяемые в кислородном производстве процессы не создают непосредственной угрозы возникновения пожара в цехе. Однако некоторые особенности этого производства требуют соблюдения ряда противопожарных мероприятий. Эти особенности связаны со свойством кислорода усиливать процессы горения. [25]
Автоматизация и механизация кислородного производства должна рассматриваться как одно из важнейших направлений развития технического прогресса в кислородной отрасли промышленности. Главным техническим направлением развития автоматизации в кислородной промышленности является переход от частичной автоматизации отдельных агрегатов и процессов к комплексной автоматизации производства разделения воздуха в целом. [26]
Автоматическое регулирование процессов кислородного производства еще не нашло себе достаточного применения, так как не разработаны промышленные образцы соответствующего контрольного оборудования. Однако над этим вопросом работают наши специалисты, и, несомненно, задача внедрения автоматизации в кислородное производство будет ими успешно разрешена в ближайшее время. [27]
Учитывая повышенную опасность кислородного производства, особое внимание следует уделять проверке знаний и строгого выполнения обслуживающим персоналом правил техники безопасности, предусмотренных в инструкциях. Очередные инструктажи по технике безопасности всех без исключения работ-эдийов кислородной станции в соответствии с их специальностью оформляют записью в специальном контрольном листке по технике безопасности. Общий повторный инструктаж для всего персонала станции проводят не реже двух раз в год. Кроме этого; один раз в год проводят повторный экзамен с лицами, обслуживающими подъемно-транспортные механизмы, сосуды, подлежащие регистрации в инспекции Госгортехнадзо-ра, и автогенно-сварочную аппаратуру. Результаты экзаменов оформляют соответствующим протоколом. [28]
Учитывая повышенную опасность кислородного производства, особое внимание следует уделять проверке знаний и строгого выполнения обслуживающим персоналом правил техники безопасности, предусмотренных в инструкциях. Очередные инструктажи по технике безопасности всех без исключения работников цеха в соответствии с их специальностью оформляют записью в специальном контрольном листке по технике безопасности. Общий повторный инструктаж для всего персонала цеха проводят не реже двух раз в год. [29]
Повышение технического уровня кислородного производства, степени автоматизации и механизации производственных процессов ведет к изменению характера труда, требует дальнейшего повышения квалификации рабочих, более глубокого знания ими оборудования, понимания совокупности всех стадий технологического процесса, их связи и взаимосвязи, умения пользоваться сложнейшей контрольно-измерительной, регулирующей и сигнальной аппаратурой, способности быстро ориентироваться и оперативно ликвидировать возникающие отклонения от оптимального технологического режима. Очевидно, что в этом случае требуется создание и применение таких методов и форм повышения квалификации производственного персонала, которые включали бы ряд элементов инженерно-технической подготовки. При этом повышаются требования и ко всем ИТР и прежде всего к осуществляющим руководство обучением производственных рабочих. Повышению деловой квалификации ИТР и их технической грамотности должно уделяться большое внимание. Для этой цели необходима систематическая учеба ИТР, например, путем организации семинаров по различным вопросам техники и экономики с использованием конкретных примеров из практики отдельных производственных звеньев или цеха. Руководить семинарами должны квалифицированные специалисты, глубоко знающие новейшие достижения в области техники, технологии, механизации и автоматизации производства и экономики кислородных предприятий. [30]
Страницы: 1 2 3 4